Vstřikovací forma na příslušenství loketní opěrky
U různých modelů existuje mnoho druhů příslušenství ke schránkám na loketní opěrky, které se všechny liší. Tento článek vybírá dva z nich, aby představil klíčové body návrhu formy. Tyto dva druhy příslušenství se nazývají plastová část jedna a plastová část dvě a schémata jejich produktů jsou uvedena na obrázku 1. Maximální rozměr plastové části jedna je 83,83 mmX43,92mmX76,66mm, průměrná tloušťka stěny je 1,52 mm a hmotnost plastové části je 26,2 gramů. Maximální rozměr plastové části dva je 83,93 mmX29,92mmX95,30mm a průměrná tloušťka stěny je 1,52 mm. Kvalita dílů je 23,7 gramů. Materiály dvou plastových dílů jsou FPP TSOP-AT5HF a míra smrštění je 0,0095. Oba plastové díly jsou vzhledové díly. Samotné plastové díly nesmí mít stopy po svarech, bubliny, otřepy a jiné vady vstřikování.
Plastový díl příslušenství boxu na loketní opěrku je autodíl od firmy Canada GTS. Tento článek používá plastovou část jedna a plastovou část dvě jako příklady k představení konstrukce šikmého jezdce a struktury formy poháněné válcem. Z obrázku 1 je vidět, že jak plastový díl 1, tak plastový díl 2 jsou malé plastové díly s různými tvary, ale bez velkého rozdílu ve velikosti. Tvarová struktura plastových dílů je podobná, tvar je hladký a strany obou konců jsou navrženy s více kostmi. Poloha je nakloněná, viz 3D diagram. Vnitřní strana zadní formy dvou plastových dílů je hladká, bez kostic a sloupků. Protože dva plastové díly mají na všech stranách uzavřený tvar, výška plastových dílů je poměrně velká, a proto mají plastové díly velkou utahovací sílu, když jsou vysunuty. U tohoto typu plastového dílu není možné navrhnout náprstek uvnitř při vyhazování, protože vyhazovací síla je velká a plocha vyhazovacího kolíku je malá, čímž snadno zbělá vršek plastového dílu. Kusy způsobují nepříjemnosti. Za třetí, ovlivňuje zdvih formy a vstřikovací cyklus.
Hodnocení dutiny konstrukce formy je 1 plus 1 a dvě strany dvou plastových dílů, které je třeba navrhnout, jsou navrženy na provozní straně formy a na nefunkční straně. Dva vyhazovací válce jsou navrženy na nebeské a zemské straně. Konstrukce formy využívá nestandardní základ formy 26"x31", ve kterém je tloušťka A desky 190,5 mm, proces tavení plastu je delší a je navržena jedna otevřená horká tryska. Roztavený plast vstupuje z horké trysky do žlábku dělicí plochy a poté je vstřikován do spodní části okraje plastového dílu přes nálevku. Vodní rohy mohou být automaticky řezány po otevření formy, aniž by to ovlivnilo vzhled plastových dílů, takže je široce používán v evropských a amerických exportních formách.
Pokud jde o pevnost formy, mnoho knih o konstrukci forem má související výpočetní vzorce. Vzhledem ke složitosti a variabilitě struktury plastového dílu je struktura dutiny formy a stav napětí velmi komplikovaný. U konkrétního plastového dílu je potřeba dát pozor na pevnost formy. Ve formě z tohoto příkladu, protože obě strany plastové části jsou navrženy s jezdci a dutina je otevřená, nelze pevnost dutiny ignorovat, jak je znázorněno na obrázku 4. Z tohoto důvodu tloušťka dna dutina musí být zvětšena, aby byla zajištěna pevnost. Čtyři rohy předního jádra formy jsou navíc navrženy pro zvýšení přesnosti polohování a upnutí formy. Při navrhování tygří tlamy je třeba věnovat pozornost směru tlamy tygra. Tygří tlama předního jádra formy je zapuštěna, takže zadní jádro formy může uzamknout přední jádro formy.
Kostní polohy dvou plastových dílů jsou nakloněny, takže posuvné bloky na obou stranách jsou nakloněnými posuvnými bloky zadní formy. Všechny jezdce jsou poháněny šikmým vodicím sloupkem. Protože A deska je velmi silná, všechny šikmé vodicí sloupky jsou zajištěny přítlačnou deskou a šablona má otvor pro generální opravu. Šikmý povrch a spodní povrch šikmého jezdce jsou všechny navrženy s otěrovými deskami. Umístění jezdce přebírá polohu tygří spony DME.
Přední a zadní formy a jezdce jsou všechny navrženy pro přímý transport vody, aby bylo zajištěno normální vstřikování. Veškerá přeprava vody využívá trysku s dlouhým hrdlem přímo připojenou k jádru formy, aby se zabránilo úniku vody způsobenému použitím zástěr. Při použití dlouhého hrdla, pokud je hrdlo odkryté na povrchu formy, je třeba dbát na to, aby bylo hrdlo chráněno před kolizí, aby se zabránilo zlomení hrdla. U této sady forem je spoj hrdla skrytý v základně formy.
Pokud jde o vyhazování plastových dílů, předchozí článek analyzoval nevýhody přímého vyhazování vyhazovacího kolíku. Tato sada forem je navržena se strukturou přímého vyhazování a vyhazování tlačného bloku. Každý plastový díl používá dva rovné vršky a jeden tlačný blok. Tento druh plastové části má speciální tvar. Pokud je tlačná deska navržena tak, aby byla vysunuta, zpracování tlačné desky bude komplikované a síla bude nerovnoměrná a snadno se opotřebovává. Konstrukce tlačného bloku je tou nejlepší volbou. Když je vnější prostor omezený, tlačný blok se zjednoduší na rovný vrchol. Vyhazovací tyč tlačného bloku je navržena s vodicím pouzdrem, aby se zabránilo opotřebení. Střední opěrná hrana náprstkové desky a B desky jsou vyloučeny, aby se zlepšila přesnost vedení.
Vyhazovací deska je poháněna olejovým válcem, který je na desce B upevněn konzolou. Hlava pístnice olejového válce je navržena s kloubem, který je upevněn na obložkové desce. Náprstek se ovládá pojezdovým spínačem.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (prodejní inženýrství)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, průmyslová část YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com