Speciální forma

Speciální forma

Neprodáváme nejdražší nástroje. Dodáváme takové, které skutečně odpovídají vašemu programu.

Většina forem, které vyrábíme, je docela standardní. Dutina, jádro, chladící vedení, ejektorové kolíky. Zákazník zašle 3D soubor, my jej naceníme, sestavíme do čtyř týdnů, odešleme. Není na tom nic zvláštního.

Ale možná jednou nebo dvakrát za měsíc někdo přijde s projektem, který nezapadá do běžného procesu. Materiál potřebuje šíleně vysoké teploty. Nebo má součástka vnitřní závity, které nevyjedou, aniž by se uvnitř formy něco odšroubovalo. Nebo potřebují tolik dílů za měsíc, že ​​běžná forma nestíhá. Tehdy se bavíme o speciálních formách.

Vysokoteplotní{0}}formy

PEEK je ten, kterého vidíme nejvíce. Zákazníci z leteckého průmyslu to milují, zákazníci z oblasti medicíny to milují, každý, kdo dělá cokoli v blízkosti proudového motoru nebo autoklávu, to miluje. Skvělý materiál. Hrozné plesnivět.

Problémem je teplota formy. Běžné plasty, formu provozujete třeba na 60, 80 stupňů, vodní chlazení to zvládá v pohodě. PEEK chce formu na 170 nebo vyšší. Voda se vaří při 100. Takže se díváte na olejové ohřívače, které jsou pomalé, nebo elektrické patrony zakopané v oceli, které jsou drahé a mohou vyhořet.

Minulý rok jsme udělali jeden pro německou společnost, nějaký druh leteckého držáku. Obchod, se kterým spolupracovali, to zkoušel tři měsíce a stále dostával krátké záběry. Když jsem viděl plíseň, problém byl zřejmý – jejich olejový ohřívač byl příliš malý. Forma se nepodařilo dostatečně zahřát. Přestavěli jsme to s většími ohřívači a lepší ocelí, první zkouška byla dobrá. Tento nástroj však stál téměř dvojnásobek toho, co by stála normální forma za stejný díl, řekněme, sklo-plněný nylon.

Další věc, kterou vám o vysokoteplotních formách- nikdo neřekne, jedoba cyklu. Olej nevytahuje teplo z oceli tak rychle jako voda. Takže váš 20sekundový cyklus bude 35, 40 sekund. Zákazník vidí fakturu za formu, myslí si dobře, to je hotovo, pak se spustí výroba a dostávají polovinu výstupu, který očekával. Fyzika. Nejde to obejít.

Hot Runner Forms

Horké běžky jsou jednou z věcí, které na papíře zní skvěle. Udržujete systém pojezdu vyhřívaný, plast nikdy nezamrzá v kanálech, takže každý výstřel je čistý produkt, žádný odpad. Spotřeba materiálu jde výrazně nahoru.

A funguje to. Pro správnou aplikaci.

Problémy nastávají, když měníte barvy, nebo když se něco rozbije. Barevné změny na horkém kanálu jsou bolestivé. Rozdělovač má hluchá místa, kde se skrývá starý materiál. Přepněte z černé na bílou a budete celé hodiny čistit a plýtvat materiálem. Jeden z našich zákazníků dělá balení potravin, spousta různých barev, ptal se na horké vtoky. Upřímně jsem mu řekl, že v jeho situaci mají studenoběžci větší smysl i s odpadem.

Údržba je druhá věc. Trysky horkých vtoků mají uvnitř ohřívače a termočlánky. Selhají. Když selžou, vaše forma je dole. Měl zákazník, kterému se porouchala forma a neměl po ruce náhradní díly, čekal přes týden, než jsme náhradní díly poslali. Teď vždycky lidem říkám, než začnete vyrábět, kupte si extra trysku nebo dvě. Uchovávejte je v šuplíku. Nakonec je budete potřebovat.

Více{0}}dutinové formy

Na formách uzávěrů lahví jsme udělali až 128 dutin. Působivé na pohled. Hodně techniky, jak se tam dostat.

Věc o více-dutinách, na kterou lidé nemyslí, je rovnováha. Máte 32 dutin, všechny se potřebují naplnit v podstatě ve stejný okamžik, zabalit při stejném tlaku, ochladit stejnou rychlostí. Pokud se dutina 17 naplní před dutinou 23, získáte variaci. Některé části blikají, některé části docházejí. Čím vyšší je počet dutin, tím je to těžší.

Nad 16 dutinami v podstatě vždy provádíme simulaci proudění před řezáním oceli. Někdy ventilová šoupátka, kde můžete ovládat každou dutinu samostatně. Vše zvyšuje náklady. Forma se zvětšuje, k jejímu provozu potřebujete větší lis, to je vyšší cena nebo možná vybavení, které nemáte.

Moje obvyklá rada pro nové produkty: nezačínejte s vysokými dutinami. Nejprve postavte 4dutinový nebo 8dutinový. Spusťte výrobu, zjistěte, zda design vydrží, zapojte svůj proces. Poté přejděte do 32 nebo 64 dutin, jakmile budete vědět, co děláte. Začít v 64 a zjistit, že potřebujete změnu designu, je drahá lekce.

Blátové formy

MUD znamená Master Unit Die. V podstatě univerzální rám s kapsami, kam zasouváte různé dutinkové vložky. Vyměňte vložku, vyměňte díl, ponechte stejný rám.

Dodací lhůta je prodejním argumentem. Plná forma trvá měsíc. Nová vložka trvá možná dva týdny, protože rám již existuje.

Kompromisem – vždy existuje kompromis – je přesnost. Vložka zapadá do rámu s malou vůlí. Po několika tisících výstřelů tato vůle umožní vložce se mírně posunout. Nic moc. Ale přes desítky tisíc cyklů se to sčítá. Díly začínají vycházet ze specifikací. Viděl jsem, že se to stalo.

Na prototypy super. Na výrobu můstků, když čekáte na opravdovou formu, skvělé. Pro produkci s přísnou-tolerancí, kde potřebujete konzistentnost v dlouhodobém horizontu, bych raději vytvořil speciální nástroj.

Když skutečně potřebujete speciální nářadí

Upřímně řečeno, spousta zákazníků přichází v domnění, že potřebují speciální formy, když ne. Někdo někde četl o horkých běžcích, teď chce horké běžce, je jedno, že vyrobí jen 50 000 dílů ročně a každý týden mění barvy. Matematika nefunguje, ale chtějí, co chtějí.

Součástí naší práce je přemluvit lidi, aby utráceli peníze, které utrácet nepotřebují. V průběhu let jsme postavili všechny druhy speciálních forem, některé dopadly skvěle, od některých jsme se učili. Pokud váš projekt skutečně potřebuje speciální nástroje, můžeme to udělat. Pokud ne, řekneme vám to také.

Pošlete, na čem pracujete. Podíváme se.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedním z nejznámějších výrobců speciálních forem Shenzhen a dodavatelů z Číny, vítáme vás ve velkoobchodě se speciálními formami z naší továrny.