Dvě{0}}výstřely

Dvě{0}}výstřelné formy: Návrh nástroje a základní úvahy

Mnoho lidí, kteří nejsou obeznámeni s dvou{0}}vstřikováním, předpokládá, že tento proces je ze své podstaty komplikovaný. Ano, jistě to zvyšuje složitost výroby dílů zavedením druhého materiálového a procesního cyklu, ale když se podíváte pozorně, základní principy jsou docela jednoduché.

Klíčové variace procesu

Obecně vidíme několik klíčových variací ve dvou-procesech: rotační deska, pohyblivé jádro apřelít. První dva způsoby typicky vyžadují druhou vstřikovací jednotku, dva systémy s plným vtokem a dva odlišné kroky zpracování. Na druhou stranu přestřikování obvykle zahrnuje dvě samostatné formy – jednu pro každý materiál – i když to někdy může být provedeno pomocí jedné formy, dvou žlabových systémů a přemísťování-a{3}}pokládání, které často ovládá robot.

Materiálová kompatibilita a lepení

Je důležité porozumět příslušné materiálové vědě, zejména schopnosti vybraných materiálů spojovat se. Vždy potřebujete amechanická vazba, což je řešeno vlastnostmi a dírami v návrhu součásti, ale určité materiály k sobě jednoduše nepřilnou. Podle mých zkušeností nejspolehlivější kombinace používají jako druhý výstřel TPE nebo TPU, nalisované na substráty jako PP, PC/ABS nebo ABS. Setkáváme se i s případy, kdy se v procesu používá stejný materiál s různými barvami nebo přísadami.

Rotary Two{0}}Shot Molding Přehled

Z hlediska nástrojů je rotační dvou{0}}výstřikování pravděpodobně nejjednodušší z možností. Přesto jsou zde -ohledy, o kterých nelze vyjednávat: design nástrojů, efektivní drcení, strukturální podpora a nastavení procesů pro oba záběry. Rotační nástroj může mít přímo v sobě zabudovanou desku, často ovládanou hydraulikou nebo regálovým systémem. Díky tomu je nástroj o něco složitější a obvykle se používá, když formovač zpracovává dva-projekty jen příležitostně.

Variace rotační desky

Samotný termín "rotační deska" může pro formovače znamenat dvě velmi odlišné věci. Jednodušší verze, na kterou se zde zaměřujeme, zahrnuje vertikální desku na jedné straně svorky, která se otáčí vodorovně. Mnohem složitější verze se často nazývá "krychlová forma“ nebo „spin stack.“ Toto používá centrální zásobník se dvěma nebo čtyřmi plochami, které se otáčejí vertikálně a vytvářejí tak více-denní světlohromada-formakonfigurace. Tento odstředivý zásobník je nejsložitějším a nejnákladnějším typem rotační dvou{1}}formy, která je k dispozici.

Jednoduchý design rotačního talířového nástroje

Díky jednodušší konstrukci rotační desky není nástrojové vybavení formy tak složité – potřebujete pouze druhý systém vodicích lišt a dvě sady vyhazovacích desek. Pohyblivá polovina je ta, která se otáčí. Pokud vyrobíte jeden díl na cyklus, budete mít dvě vyhazovací dutiny (pohyblivá polovina) a dvě krycí dutiny (nehybná polovina). Obě vyhazovací dutiny budou totožné, přičemž krycí dutiny budou mít jeden design pro první výstřel a jeden pro druhý. Tento vzor se mění: lisování dvou dílů za cyklus znamená čtyři identické vyhazovací dutiny a čtyři krycí dutiny (dva první výstřely, dva druhé výstřely).

Kritické aspekty stroje a vyrovnání

V žádném nastavení rotační{0}}přítlačné formy nelze o umístění lokátorů na formě a přítlačných deskách stroje-vyjednávat, aby bylo zajištěno dokonalé vystředění formy na rotační přítlačné desce. Pokud je forma byť jen trochu mimo-střed, rotace způsobí velké problémy s vyrovnáním, případně poškozenívedoucí špendlíky, pouzdra a uzávěry. Musíte také vzít v úvahu tonáž stroje vzhledem k ploše povrchu součásti. Vzhledem k tomu, že vaše dutiny jsou obecně mimo-střed (první výstřel na jedné polovině, druhý výstřel na druhé), ztrácíte plnou výhodu upínací síly stroje, aby čelil tlaku plastu.

Jak již bylo zmíněno, pohyblivá/otočná polovina drží první{0}}výstřelové dutiny. Po vstřikování se forma otočí o 180 stupňů, aby se vyrovnala první část vstřiku s druhou -kavitou vstřiku. V jednom cyklu tedy formujete nový první-díl a zároveň formujete druhý díl přes díly z předchozího cyklu. Potřebujete dvě sady vyhazovacích desek, protože vysouváte pouze díly, které mají oba materiály lisované, a ostatní necháte na místě pro druhý výstřel.

Crush Design

U prvního-dílu, když je na druhém-záběru, jsou kritické dva klíčové faktory návrhu: drcení a podpora.

Crush je jednoduše funkce vypnutí, která zabrání tomu, aby se materiál z druhého{0}}výstřelu blýskl nebo nekrvácel na plast prvního-výstřelu, kam nemá. Crush je vyvýšená oblast z dutinové oceli, která se stlačí do prvního výstřelu, obvykle o 0.003 - 0.005 palce. Možná budete muset přidat další přimáčknutí v oblastech, kde má první výstřel silnější stěny, aby se zohlednilo zvýšené smrštění. Toto rozdrcení můžete vytvořit přidáním oceli do druhé -oblasti uzávěru broku nebo odstraněním oceli z první-kavity.

Podpora proti tlaku druhé{0}}výstřely

Stejně důležité je zajistit, aby první-část byla adekvátně podepřena v dutinách druhého-výstřelu. Tím se zabrání tomu, aby vysoký tlak v dutině druhého-výstřiku deformoval nebo stlačil podkladový materiál prvního-výstřelu. Často jsem viděl záblesk a deformované části jednoduše proto, že první snímek postrádal správnou podložku. Pamatujte si, že druhý výstřel působí tisíce kilo plastu tlaku na plast prvního výstřelu, nejen na ocelové stěny.

Metoda pohyblivého jádra se dvěma-výstřely

Další primární dvou{0}}výstřelovou metodou je pohyblivé jádro, které nevyžaduje rotační desku. Kavitace je standardní – jedna část, jedna dutina. Rozdílem jsou pohyblivá jádra nebo sklíčka, která se vnitřně posouvají a vytvářejí prostor pro druhý výstřel. Forma se uzavře, vstříkne první dávku; první -výstřelové jádro se stáhne, nastaví se druhé{5}}výstřelové jádro a vstříkne se druhý výstřel. Někdy se jedná pouze o jedno jádro/skluz; po prvním výstřelu se jen stáhne a vytvoří potřebnou dutinu pro druhý výstřel. Celkové nastavení procesu je v obou případech stejné.

U konstrukce nástroje s pohyblivým jádrem musíte zajistit, aby první -kavita měla pevnou oporu, aby odolala tlaku v dutině druhé-. K fyzickému udržení prvního výstřelu na místě mohou být zapotřebí žebra nebo podříznutí, aby se zabránilo pohybu a deformaci. Ujistěte se, že vaše hydraulické válce pohánějící pohyby jádra jsou dostatečně robustní, aby vydržely tlak, jinak budete neustále bojovat s bleskem a extrémně úzkým procesním oknem.

Význam robustních procesních oken

Dlouho jsem obhajoval robustní procesní okna. Při dvou{1}}výstřiku se tato poptávka zintenzivňuje, protože řídíte dvě proměnné. Lidé se příliš často pokoušejí upravit proces prvního výstřelu, aby kompenzovali problém při druhém výstřelu, nebo naopak. Problémy, jako je nedostatečné drcení, špatná podpora, vychýlení nástroje nebo poddimenzované válce, jsou často ignorovány, což vede formovače k ​​„obrábění“ problému, což výrazně zvyšuje riziko zmetků a kvalitativních vad.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedním z nejznámějších dvou-výrobců forem Shenzhen a dodavatelů z Číny, vítáme vás ve velkoobchodní formě s dvojitým výstřelem, dvojitou vstřikovací formou, dvou-barevnou formou, přes formu z naší továrny.