Plastová vstřikovací forma

Přesnost v měřítku: Technika za naším vstřikováním

Podívejte se pozorně na ochranný kryt na telefonu nebo na palubní desku v autě. Tyto komponenty jsou tichou páteří moderního života. Pro nás však jejich vytváření není jen o objemu – jde o absolutní přesnost.

Níže naleznete naši řadu řešení tvarování. Než se však rozhodnete, pomůže vám porozumět technické realitě, která stojí za díly, které vyrábíme.

Co je to vlastně vstřikování?

Odstraňte žargon a koncept je překvapivě intuitivní. Klientům ji často popisujeme jako vysoce-přesnou průmyslovou- vaflovačku.

• „Těsto“: Mouku vyměňujeme za vysoce{0}}výkonné termoplastické granule.
• „Železo“: Místo kuchyňského gadgetu používáme odolný, precizně opracovaný-kovový nástroj.
• Výsledek: Místo snídaně získáte tisíce stejných konstrukčních součástí s nulovou odchylkou pevnosti v tahu nebo povrchové úpravy.

Od pelet k produktům: proces

Pochopení životního cyklu formy pomáhá zajistit, že vybereme správné nástroje pro váš projekt. Zde je návod, jak přeměníme surovinu na váš konečný produkt:

1. Materiál splňuje design

Než se stroj vůbec spustí, musí chemie odpovídat geometrii. Dutinu (pevné) a jádro (pohyblivé) navrhujeme speciálně tak, aby zvládly, jak se vámi vybraný materiál chová.

• ABS: Skvělé pro tvrdé, tuhé konstrukční díly.
• Nylon (PA): Náš cíl-pro chemickou a tepelnou odolnost.
• Polykarbonát (PC): Neuvěřitelná rázová houževnatost, i když vyžaduje, abychom dodržovali přísné kontroly teploty (obvykle pod 275 stupňů F).
• Polypropylen (PP): Ideální pro díly vyžadující flexibilitu a odolnost proti únavě.

2. Melt

Granule jsou přiváděny do násypky a vtahovány do vyhřívaného sudu. Rotující šroub zde dělá těžkou práci – vytváří tření a teplo, aby se pevné pelety proměnily v stejnoměrnou, roztavenou kapalinu.

3. Injekce(zákon o vyrovnání)

Toto je kritický okamžik. Roztavený plast střílíme do formy pod nesmírným tlakem. Přitom je nutné poloviny formy sevřít k sobě stejnou silou, aby se zabránilo "blikání" (netěsnosti). Je to křehká rovnováha sil, která definuje kvalitu dílů.

4. Tlačítko Hold & Cool

Proces nekončí, když je forma plná. Aplikujeme "přidržovací tlak", abychom materiál při ochlazování zabalili, čímž kompenzujeme přirozené smrštění. Pokud část vysuneme příliš brzy, zkroutí se. Trpělivost je zde klíčem k dokonalému dokončení.

5. Vysunutí a dokončení

Nakonec se forma otevře a vyhazovací kolíky vytlačí pevnou součást ven. I když se mnoho dílů objeví připravených-k-použití, zvládneme je takésekundární dokončovací práce—odstranění bran nebo přidání leštidla — před odesláním k vám.

Funkční struktura a součásti vstřikovací formy

Konstrukce vstřikovací formy se podle funkce dělí na formovací sekci, vtokový systém, vodicí mechanismus,vyhazovacím mechanismem, boční dělicí a vytahovací-mechanismus jádra,chladicí a topný systéma ventilačním systémem.

1. Lisovací sekce se skládá z komponentů, které tvoří dutinu formy, hlavně včetně dutiny, jádra, formovací tyče, formovacího kroužku a vložek – částí, které jsou v přímém kontaktu s tokem plastového materiálu.

2hradlový systémPod pojmem "průtokový kanál" se rozumí plastový průtokový kanál v plastové formě od trysky vstřikovacího stroje do dutiny. Typický vtokový systém se skládá z hlavního žlabu, větvených žlabů, vtoku a studené slimákové šachty, rozmístěných v různých částech formy.

3. Vodicí mechanismus hraje hlavně polohovací a vodicí roli během provozu formy, zajišťuje hladké a přesné uzavírání formy mezi pohyblivou a pevnou formou. Vodicí mechanismus se skládá z vodících sloupků, vodicích objímek nebo vodicích otvorů (otevřených přímo na formovací desce) a polohovacích kuželů (chytačů).

4. Vyhazovací mechanismus primárně vysune výlisek z formy po formování. Skládá se z vyhazovacích kolíků, vyhazovacích trubic, tlačných desek, vyhazovacích desek, upevňovacích desek vyhazovacích kolíků, resetovacích tyčí a táhla.

5. Mechanismus bočního dělení a vytahování jádra-odděluje nebo táhne jádro bočního-výlisku. Typicky zahrnuje součásti, jako jsou šikmé vodicí sloupky, ohnuté kolíky, šikmé vodicí drážky, šikmé vyhazovací kolíky, klínové bloky, šikmé vodicí lišty, ozubená kola a hřebeny.

6. Chladicí a topný systém reguluje teplotu procesu formování a skládá se z chladicího systému (otvory chladicí vody, nádrže chladicí vody, měděné trubky) nebo topného systému.

7. Odvzdušňovací systém odvádí plyn z dutiny formy během vstřikování a skládá se hlavně z odvzdušňovacích kanálků a spojovacích vůlí.

ABIS MOLD Technology Co., Ltd je jedním z nejznámějších výrobců plastových vstřikovacích forem Shenzhen a dodavatelů z Číny, vítáme vás na velkoobchodním trhu nástrojů a matric, výrobce forem, nástroje, přesné formy, vstřikovací formy, vstřikovací formy, plastové formy, plastové formy z naší továrny.