Konstrukční body polohovacího systému vstřikovací formy
1. Umístění malých forem
Problémem vedení a polohování jsou opakované střídavě prováděné akce při zavírání a otevírání vstřikovací formy. Při zavírání formy se jako první vedou vodicí kolík a vodicí pouzdro, aby bylo zajištěno, že části formy mají správnou počáteční trajektorii pohybu. Po ukončení orientace přichází na řadu polohování. Vzhledem k odlišné struktuře plastových dílů bude mít každý plastový díl během vstřikování větší či menší boční sílu. Největší boční sílu mají plastové díly s hlubokou dutinou a asymetrické plastové díly. Mezi vodicími sloupky a vodicími pouzdry je mezera a její pracovní stav je vlastně kontakt vlasce. Ve vstřikovací formě proto obrovskou boční sílu při vstřikování nevydrží pouze vodicí sloupek a vodicí pouzdro. Proto musí být polohovací systém navržen tak, aby odolal boční síle. Konstrukce vstřikovací formy, která zajišťuje pohyb pohyblivých částí podle stanovené trajektorie, se nazývá vodicí systém; konstrukce zajišťující přesnost relativní polohy mezi přední a zadní formou a mezi pohyblivými částmi se nazývá polohovací systém. Vodicí sloupek se jako důležitá součást procesu výroby formy používá pro vedení, podepření a polohování. Podpora znamená, že vodicí sloupek musí nést váhu šablony.
Malé formy mají nízkou boční sílu a problém s polohováním lze vyřešit použitím čtyř rohů jádra formy k návrhu tygří tlamy. Malé formy mohou také využít strukturální charakteristiky plastových dílů k navržení odpovídajících předních a zadních forem Rende zámkových systémů. Malá forma je zajištěna dělicí plochou, jak je znázorněno na obrázku 1.
Když jsou čtyři rohy předního a zadního jádra formy navrženy pro umístění tygří tlamy, měl by být úhel sklonu tygří tlamy menší, obecně 5゜-10゜. Malý úhel může účinně chránit penetrační povrch formy před poškozením. Nevýhodou umístění čtyřhranné tygří tlamy jádra matrice jsou vysoké požadavky na obrábění. Tygří tlama obecně potřebuje zpracování CNC obráběcím strojem a přesnost obrábění je snadno omezena přesností obráběcího stroje a nástroje a často nesplňuje požadavky na přesnost. Například lícování nakloněné roviny musí být více než 80 procent pro spolehlivé přesné polohování.
Obrázek 2 ukazuje obousměrné blokování jader forem. 5゜ nakloněná rovina A a 5゜ nakloněná rovina A' vzájemně spolupracují; 5゜ nakloněná rovina B a 5゜ nakloněná rovina B' vzájemně spolupracují. Všechny dosedací plochy lze brousit bruskou a přesnost polohování je výrazně vyšší než u tlamy čtyřrohého tygra. Když je plastový díl v malé a středně velké formě, kde jsou dutina a poloha lepidla jádra zhruba symetrické, může konstrukce obousměrného blokování jádra formy účinně zlepšit přesnost upnutí dynamických a pevných forem. Proto je tento způsob polohování široce používán v evropských formách.
Obrázek 3 ukazuje šikmý polohovací blok zobrazující hranu předlisku formy. Při návrhu spádového polohovacího bloku je nutné dbát na střed okraje základny formy, aby odolal tepelné roztažnosti způsobené tepelnou roztažností a smršťováním.
Polohování polohovacího bloku základny formy se obvykle nazývá sekundární polohování. Sekundární polohování je přesné polohování předních a zadních polotovarů forem. Přesnost polohování nulového polohovacího bloku je mnohem vyšší než u vodícího sloupku a vodícího pouzdra. Odpovídající drážka polohovacího bloku na základně formy by měla být pokud možno zpracována v továrně na základnu formy, aby byla zajištěna přesnost přizpůsobení přední a zadní základny formy. Materiál polohovacího bloku využívá tepelné zpracování legované oceli nebo měděný a grafitový materiál a na třecím povrchu polohovacího bloku by měla být drážka pro mazací olej. Polohovací blok nula stupňů má dvě funkce vedení a polohování, které mohou účinně chránit slabý pronikající povrch na jádru formy. Polohovací blok základny formy je velmi důležitý pro přesné formy. Proto je nulový polohovací blok v severoamerických formách nutností.
Dosedací výška dvou stran nulového polohovacího bloku určuje délku polohovacího efektu. Poté, co je navržen nulový polohovací blok, pohyblivé a pevné formy vytvářejí určitou vzdálenost přesného vedení a polohování před uzavřením formy. Proto ve formě s více vkládacími polohami může nulový polohovací blok účinně chránit vložky ve vkládací poloze. Kusy nejsou poškozené. Obrázek 4 ukazuje nulový polohovací blok HASCO Z085.
