Obrázek produktu uzávěru láhve haitské sójové omáčky je uveden na obrázku 1. Materiál plastové části je PE, míra smrštění je 1.016, průměrná tloušťka stěny plastové části je 1,0 mm a maximální vnější rozměr plastové části je Φ33,50 mm X 25,7 mm. Z obrázku 1 je vidět, že horní část plastové části je navržena s jednorázovým stahovacím kroužkem a vnější strana je navržena se závitem, který je sladěn s vnějším krytem láhve se sójovou omáčkou. Na vnitřní straně dna je kruh obrácených přezek, který se používá k tomu, aby těsně lícoval s ústím láhve se sójovou omáčkou, aniž by se uvolnil.
Vnější závit, jednorázový tažný kroužek a vnitřní průměr plastové části, to vše má problémy s vyjímáním z formy. V kombinaci s vlastnostmi PP surovin je metoda silného uvolňování přijata pro zmenšení prostoru formy a usnadnění umístění vícedutinových forem.
3. Klíčové body konstrukce forem
3.1 Hodnocení forem: Plastové díly jsou výrobky s kulatým uzávěrem lahví. Vzhledem k velkému výkonu plastových dílů jsou vhodné pro jednu formu s více dutinami. Hodnocení dutiny formy u této sady je 1 z 24. Vzhledem k tomu, že šablonu je třeba rozdělit vícekrát, je pro základnu formy použita nestandardní základna formy 4855. Tloušťka šablony formy je tenká a počet šablon je velký. Velmi důležitá je přesnost zpracování šablony. Soustřednost zpracování stejné dutiny dutiny by neměla překročit 0.015. Tolerance je 0,015 a tolerance polohy dvou sousedních otvorů nepřesahuje 0,015, jak je znázorněno na obrázku 2.
Kruhový otvor šablony je zpracován vysoce přesnou souřadnicovou vyvrtávačkou, která dokáže zajistit rozměrovou toleranci a geometrickou toleranci otvoru.
3.2 Směr otevírání formy a dělicí plocha: Volba směru otevírání formy určuje stupeň obtížnosti formy. U kulatých plastových dílů uzávěru lahví je dělicí plocha poměrně jednoduchá, často rovinná, ale obtížnější je zvolit směr otevírání formy. U tohoto typu plastového dílu není nic špatného na volbě směru otevírání formy, ale rozdílná volba směru otevírání formy způsobí, že pozice vtoku a vyhazování plastového dílu se budou lišit, a tím i složitost struktury formy. odlišný.
V tomto příkladu je dělicí plocha rovinná a vnější závit a jednorázový tažný kroužek jsou navrženy v pevné formě a forma se otevírá odděleně, aby se dosáhlo silného uvolnění. Konstrukce formy je znázorněna na obrázku 4. Podříznutí na okraji vnitřního průměru je vytlačeno tlačnou deskou, aby se dosáhlo silného uvolnění.
3.3 Konstrukce licího systému: velikost formy je větší, proces roztaveného plastu je delší a forma využívá polohorký žlabový systém. Poté, co roztavený plast vstoupí do tlačné desky trysky z dělicí desky a horké trysky, přijme metodu vstřikování malé trysky podobnou třídeskové formě a jedna horká tryska je zodpovědná za vstřikování lepidla do 4 dutin formy. Namiřte bránu tak, aby vstříkla lepidlo na horní část vnitřního kruhu plastové části. Systém horkých vtoků je systém horkých vtoků Xianrui, což je značka horkých vtoků speciálně navržená a zpracovaná pro čínský domácí trh společností Yudo v Jižní Koreji. Systém horkých vtoků je znázorněn na obrázku 3.
3.4 Návrh chladicího systému: navrhněte chladicí okruh na obvodu vnějšího průměru kruhové vložky v každé dutině pro realizaci chlazení plastových dílů. Tento druh chladicího těsnění patří k radiálnímu těsnění a kvalita zvoleného těsnicího kroužku by měla být dobrá. Současně by měly být kroky a zkosení provedeny při návrhu a zpracování vložky, aby se zabránilo poškození pryžového kroužku při instalaci formy.
3.5 Analýza sekvence otevírání formy: První otevření formy, pevná vložka formy 2 se uvolní o 10, aby se vytvořil prostor pro deformaci jednorázové síly tažného kroužku;
Druhá forma se otevře, pevná vložka 3 formy se uvolní 10 a tažný kroužek dokončí nucené uvolnění najednou;
Třetí otvor formy a čtvrtý otvor formy jsou podobné tlačné desce trysky jemné formy trysky pro uvolnění materiálu trysky;
Páté otevření formy, hlavní dělicí plocha je otevřena a vnější závit realizuje silné uvolnění (všimněte si, že pevná vložka 3 formy je v tomto okamžiku uvolněna, aby se vytvořil deformační prostor pro vnější závit, který může být vytlačen;
Při šestém otevření formy se plastový díl vytlačí tlačnou deskou.
3.6 Materiál a zpracování kruhových dílů: Všechny kruhové díly jsou opracovány CNC soustružením. Po tepelném zpracování jsou precizně broušeny externí válcovou bruskou. Ocel je 2344 a tvrdost tepelného zpracování je 45`47HRC. Vnitřní závit pevné vložky 4 formy je vodorovně zrcadlen závitovou elektrodou. Vyrábí se elektrickým výbojovým obráběním.
Email: Daisy@abismold.com
Telefon: plus 86-15016526799
Skype: daisymold@outlook.com
Tex: plus 86-755-89984896 Ext 821
Fax: plus 86-755-28960682