Vaše zpráva DFM pravděpodobně zobrazuje umístění kolíků vyhazovače. Pravděpodobně neukazuje simulaci vyhazovací síly pro každý kolík-a tato mezera je místem, kde ve skutečnosti vzniká většina nákladů na šrot.
Tolerance meziotvory pro vyhazovací kolíkya kolíky by měly zůstat kolem 0,03 mm s přísnými požadavky na přímost (boyanmfg.com). Toto číslo předpokládá standardníOcelové základny forem P20spárované s průchozími-kalenými kolíky SKD61. Když dodavatelé používají měkčí před-kalenou ocel, aby dosáhli nižších cenových hladin, nebo když aplikace požaduje kolíky H13 proti nerezovým dutinám, změní se matematika vůle-a ne tak, jak odpovídá většině RFQ.
Přídržný tlak v rozsahu 50-70 % vzhledem ke vstřikovacímu tlaku snižuje vnitřní pnutí až o 25 %, což se přímo promítá do menšího počtu viditelných stop po vyhazování. PC a PP reagují na tyto úpravy v opačných směrech – to, co zafixuje stopy na polykarbonátovém pouzdře, je zhorší na polypropylenové nádobě. Když spustíme DFM pro amulti{0}}materiálový program, list se specifikacemi přídržného tlaku nevypadá jako jediná{0}}úloha materiálu. Pokud váš dodavatel uvádí stejné okno procesu pro oba, vypovídá to něco o jejich technické hloubce.
Ekonomika potahu kolíků podle objemu výroby
Povlaky DLC a PVD stojí 200{4}}500 USD za kolík s dobou obratu 3–5 dní. PVD poskytuje povrchovou tvrdost Rc 80-85; DLC stojí více, ale lépe zvládá abrazivní materiály plněné sklem (alcadyne.com). Otázka návratnosti investic zcela závisí na objemu vaší produkce.
U sérií pod 50 000 dílů ročně považujeme upgrady povlaků za špatnou investici pro většinu geometrií. Nátěr obvykle přežije celý projekt, což znamená, že platíte za odolnost, kterou nevyužijete. Více než 500 000 cyklů s požadavky na povrch třídy-A-interiéry automobilů, skříně spotřební elektroniky-doba návratnosti se zkracuje na 3-6 měsíců díky snížení zmetkovitosti a menšímu počtu odstávek ve středním provozu.
Životnost povlaku závisí více na přípravě povrchu základního kolíku než na samotné chemii povlaku. Vrstva DLC na špatně broušeném špendlíku se odloupne během 50 000 snímků. Viděli jsme, že dodavatelé uvádějí prémiové nátěry na špendlíky rozpočtu a nazývají to upgrade.
Řádkové položky, které předpovídají budoucí odpad
Úprava forem za účelem adresních vyhazovačů-přidání kolíků, přemístění stávajících-obvykle stojí 500–2 000 USD a trvá 1–3 týdny. Pokud váš problém nespočívá v nerovnoměrném chlazení kolem hlubokých žeber, v takovém případě stojí úprava trojnásobně a stále to nemusí vyřešit. Nová optimalizovaná forma stojí 5 000–50 $000+ s dodací lhůtou 8–16 týdnů.
Crescent Industries zdokumentoval případ, kdy alékařské zařízeníkupující si vybral offshore formu v hodnotě 12 000 USD oproti své domácí nabídce 49 000 USD. Offshore nástroj dorazil se zlomenými vyhazovacími kolíky, měkkou ocelí, která po počátečních zkouškách nedokázala udržet toleranci, a viditelnými svary na dělicích plochách. Celkové náklady na program po přepracování, urychlené výměně nástrojů a opožděném odeslání FDA: 98 500 USD (crescentind.com). Bodem selhání nebyla cena formy,{10}ale to, že původní nabídka neurčovala jakost oceli, normy pro materiál kolíků ani kritéria pro přijetí na zkoušku.
Specifikace přítlaku: Číslo, které vám řekne vše
Specifikace udržovacího tlaku, které pokrývají 40-90 % vstřikovacího tlaku, jsou funkčně nesmyslné-, protože rozsah zahrnuje „žádné řízení procesu“ až po „přebalené díly“. V praxi, když citujeme projekt, naše procesní listy zobrazují okna specifická pro materiál ne širší než 15 procentních bodů. Cokoli širšího znamená, že dodavatel ponechává prostor pro řešení problémů za váš desetník.
Specifikace tolerance otvoru pro kolíky bez odpovídajících záznamů měření ze skutečných výrobních forem jsou sliby, nikoli důkazy. Zprávy DFM, které zmiňují umístění kolíku vyhazovače, ale nezobrazují běh simulace, jsou cvičení zaškrtávacích políček.
Otázky, které odhalují skutečné schopnosti: Jaký je protokol odmítnutí, když se značky objeví uprostřed-běhu-, upravují parametry, nebo vám zavolají jako první? Jaká je frekvence výměny kolíků u jejich forem s vysokým-cyklem? Mají vlastní-možnost nanášení nátěrů, nebo zadávají externě a přidávají značky?
V ABIS naše analýza DFM zahrnujesimulace vystřelovací sílypro každé umístění kolíku, s rozsahy přídržného tlaku specifikovanými spíše podle materiálové skupiny než podle obecných oken. Vedeme záznamy o vyklizení špendlíků-podle formy, nikoli podle průměru zařízení. Pokud porovnáváte nabídky vstřikování a chcete vidět, jak tato dokumentace ve skutečnosti vypadá, přineste zprávu DFM svého současného dodavatele-projdeme si ji s vámi a ukážeme vám, kde se mezery obvykle skrývají.