Návrh systému vyhazování: koncept systému vyhazování v každém cyklu vstřikování, plastové části musí být odstraněny z formy, Mechanismus pro odstranění tohoto zásahu je známý jako systém vyhazování (také známý jako vyhazovací mechanismus) . 2: typ vyhazovacího zařízení je 1D: kopulovitá jehla je 2n: čtvercový náprstek (plochý náprstek) je 3n: kopula je 4m: šikmá špička 5s: tlačná deska (horní blok) . ): horní vzduch 7: dvojitý náprstek 3: určení výtlačného zdvihu 1. Výtlačný zdvih je obecně stanoven při vysunutí hotových výrobků ze zápustky 5-10, přičemž poslední zdvihový zdvih má být 5krát. 2. Ve tvaru jednoduchého tvaru a úhlu uvolnění. Pokud jde o barelové výrobky s větším stupněm, je možné odhadnout zdvih výtlaku jako 2/3 hloubky výrobku.
Návrhový princip vyhazovacího systému 1. Pohyb vyhazovacího mechanismu by měl být přesný, spolehlivý a pružný a samotný mechanismus by měl mít dostatečnou pevnost a tuhost. Dost, aby překonala odolnost proti odloupání. 2. Ujistěte se, že plastové části se během procesu vyhazování nedeformují. 3. Po ochlazení, jelikož plastové části způsobí stlačování jádra, dochází ke ztuhnutí a tloušťka hotového masa na obou stranách rozbitého otvoru je nejslabší. Je třeba nastavit náprstek. 4. Náprstek by měl být umístěn přímo pod vertikální stěnou hotového výrobku, aby se usnadnilo demontáž. 5. Pod "křížovým žebrem" by měl být náprstek umístěn pod "křížovým žebrem". 6. Při použití běžného bočního náprstku věnujte pozornost síle jádra, minimální vzdálenost od náprstku až k okraji lisovací formy je 0,8. 7. Při výběru náprstku je průměr náprstku co možná největší v rámci povolený rozsah a je standardním produktem. Pro zpracování nákladů a času. 8. Menší než 3 mm náprstek musí být provedeny do dvojitého náprstku.