Jak si vybrat dodavatele služeb v oblasti výroby plechu?
V roce 2019 jsme ztratili objednávku od německého klienta. Upřímně, ten projekt si stále živě pamatuji: 3000 držáků automobilových žárovek. Polohovací otvory a obrys byly asi o 0,3 % mimo, takže by se nevešly do přípravku. Výrobní linka klienta byla dva dny mimo provoz.
Dodavatel měl certifikaci ISO 9001, nabídka nebyla drahá a jejich webové stránky vypadaly docela profesionálně.
Později ten večer ve 21:00 nám klient zavolal, zda bychom mohli doručit do pátku. Spěchali jsme a zvládli to. Nyní nám tento klient poskytuje stabilní opakované objednávky každý rok.
Nesdílím to, abych se chlubil. Sdílím to, protože ten dodavatel vypadal na papíře naprosto v pořádku. Většina z nich ano.
Co je skutečně zahrnuto v nabídce?
Viděl jsem příliš mnoho kupujících, kteří se dívají pouze na konečné číslo. To je problém.
Rozdělení nákladů na plechové díly je vlastně celkem jasné. Náklady na materiál se mohou pohybovat od 30 % do 86 % -, což je obrovské rozpětí, ale je to skutečné. U velko-objemových a vysoce automatizovaných produktů mohou materiály tvořit až 86 %, protože náklady na zpracování se amortizují. U malých-sérií složitých dílů může zpracování spotřebovat až 70 %.
Zde je odkaz, který používáme interně:
Cena CNC vyřezávání
Odpis zařízení (za předpokladu 5-leté životnosti stroje za 2-miliony RMB) je asi 189 RMB za hodinu. Se 3 operátory, každý s měsíčním platem 1 800 RMB, je to zhruba 31 RMB za hodinu. Maziva, těkavé kapaliny a další spotřební materiály přidávají přibližně 5+ RMB za hodinu. Celkem asi 226 RMB za hodinu – před ziskem.
Pokud dodavatel cituje výrazně pod touto úrovní, je buď jeho zařízení plně odepsáno (to znamená, že je staré a potenciálně problematické), nebo je něco v nepořádku s jeho nákladovou strukturou.
Ohýbání je ještě detailnější
Ohýbačka za 500 000 RMB se odepisuje rychlostí přibližně 0,79 RMB za minutu. Každý ohyb trvá 10 až 100 sekund, takže náklady na vybavení na ohyb jsou 0,13 až 1,3 RMB. Práce na ohyb je 0,08 až 0,17 RMB. Spotřební materiál na ohyb je asi 0,06 RMB.
Proč uvádím tato čísla? Protože pokud je nabídka mnohem nižší než tato, dodavatel neprovozuje charitu.
Povrchová úprava má ještě více proměnných:
| Proces | Cena za vysoký-objem | Malá{0}}cena šarže | Poznámky |
|---|---|---|---|
| Práškové lakování | 10-15 RMB/m² | 22-32 RMB/m² | Zahrnuje prášek, práci, předúpravu, vulkanizační palivo |
| Barevné zinkování | 2,5 RMB/kg | Tržní cena | Outsourcované |
| Chromování | 15 RMB/kg | Tržní cena | Složitý proces, dražší |
| Eloxování (bílá) | 20 RMB/m² | - | Pouze hliník |
| Eloxování (černá) | 25 RMB/m² | - | Pouze hliník |
Částečné maskování nebo speciální ochranný nástřik může způsobit značné náklady -, někdy až zdvojnásobení ceny. Nejlepší je zvážit to ve fázi návrhu.
Možná vám chybí 20 % až 30 %
Tohle není jen můj názor. Podle Reshoring Initiative, když společnosti porovnávají offshore a domácí dodavatele čistě na základě kotovaných cen, skutečná chyba celkových nákladů je často 20 % až 30 % (reshorenow.org). Jejich výzkum ukazuje, že mnoho metod podhodnocuje offshoringové náklady o 20–30 %, protože ignorují skryté faktory.
Kde se chyba bere?
Náklady na kvalitu jsou největším viníkem. Špatně spravovaní dodavatelé mohou vidět, že náklady na kvalitu spotřebují 15 až 20 % příjmů - někdy dokonce 40 %. Jejich chybovost stoupá a váš tým se pak musí zabývat příchozími kontrolami, stížnostmi zákazníků, přepracováním a spory. Ty se neobjeví na jejich faktuře, ale zobrazí se ve vašich protokolech přesčasů.
Existuje případ sdílený na Practical Machinist: příchozí materiál měl odchylku 7 tisíc při tloušťce 29 tisíc (sleva asi 24 %). Konstrukce vycházela z nominální tloušťky, takže všechny ohnuté části se zasekly v přípravku. Dodavatel obvinil ocelárnu. Kupující snědl ztrátu zpoždění výroby.
Další nezapomenutelný: operátor snědl třísky, aniž by si umyl ruce, dostal sůl na díly z uhlíkové oceli a ty zrezivěly během několika hodin. Každá šarže vyžadovala další dvě hodiny mytí kyselinou. To není jednorázové--, je to problém kultury kvality.
Takových dodavatelů jsem viděl spoustu.
Certifikace nejsou tak jednoduché
ISO 9001 je nyní v podstatě základním standardem - má ji téměř každý. Skutečná otázka je, zda je to pravé nebo koupené.
Sofeast.com diskutoval o tom, že značná část certifikátů poskytovaných nízkonákladovými{1} dodavateli může být falešná nebo pochybná (odhady v oboru se u určitých typů certifikací pohybují mezi 10–30 %). Osobně jsme se setkali s certifikáty, kde nebylo možné registrační číslo ověřit.
Hodnota certifikace se velmi liší:
- AS9100- pro letectví a kosmonautiku. Vyžaduje 100% sledovatelnost materiálu, správu konfigurace, řízení rizik a velmi přísné audity. Ne AS9100, zákaz vstupu do leteckých dodavatelských řetězců.
- IATF 16949- pro automobilový průmysl. Vyžaduje APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC - pět základních nástrojů. Chybějící byť jen jeden vás diskvalifikuje.
- ISO 13485- pro zdravotnické prostředky. Po aktualizacích FDA v roce 2024 se stal ještě kritičtější.
- NADCAP- skutečně vysoká-hodnota. Pokrývá speciální procesy, jako je tepelné zpracování, NDT, svařování kategorií - 24. Poplatky za audit jsou 4 850 USD za dva dny, 5 700 USD za tři. Dodavatelé bez přísných požadavků se s tím jen zřídka obtěžují.
Dodavatel s NADCAP alespoň prokazuje seriózní procesní disciplínu.
Na co se zaměřit při auditech na-stránce
Toto jsou běžné červené vlajky sdílené veterány na fórech jako Practical Machinist a The Fabricator:
Výkresy s prošlou platností se hromadily na krabicích s nástroji.
Všude rozházené šrotové díly bez štítků.
Mikrometry a přípravky smíchané s odpadem.
Neoznačené kovy na materiálových stojanech.
Někdo kouří v inspekční místnosti CMM (kontaminuje vzduchová ložiska).
Žádné kalibrační standardy vedle dílenských mikrometrů.
Měřicí nástroje bez kalibračních štítků.
Použití digitálních posuvných měřítek ke kontrole tolerancí ±0,001 palce (nedostatečná přesnost).
Rozměry na výkresech bez specifikovaných tolerancí.
Jeden mi přijde nejvýmluvnější: inspekční místnost při 90 stupních F v červenci.
Pokud nekontrolují teplotu, jak lze zaručit přesnost CMM? Koeficienty tepelné roztažnosti existují z nějakého důvodu.
Pokládejte správné otázky
Přeskočte rutinní otázky týkající se schopností - každý dodavatel říká, že to dokáže.
Zeptejte se raději těchto:
"Jak dlouho je průměrná doba trvání vašich operátorů?"
Vysoká fluktuace znamená neustálé přeškolování, nestabilní kvalitu a ztracené zkušenosti. Zkušený kupec jednou řekl: stabilní tým naznačuje zdravou firemní kulturu.
"Povězte mi konkrétně, jak jste řešili poslední problém s kvalitou."
Dodavatelé, kteří považují chyby za příležitosti k učení, se neustále zlepšují. Ti, kteří uhýbají nebo obviňují klienty, mají obvykle problémy, které zákazníci objeví jako první.
"Kdy jste naposledy kupovali nebo vyměňovali hlavní vybavení?"
Nové vybavení poskytuje stabilní výkon a snižuje závislost na zkušenostech operátora. Skvělá výbava bez údržby je ale k ničemu. Zkontrolujte záznamy o kalibraci.
"Jak řešíte certifikace materiálů a sledovatelnost?"
Požádejte je, aby vám ukázali certifikát tepelné šarže. Někteří dodavatelé nakupují prostřednictvím více vrstev obchodníků, čímž narušují řetězec sledovatelnosti. Slyšeli jsme o oceli s přídavkem boru-způsobující praskliny ve svarech - neviditelné na papíře.
China Sourcing: Než se rozhodnete, pečlivě počítejte
Rozdíly v nákladech existují. Podle údajů SteelBenchmarker je americká ocel válcovaná za tepla-dražší než čínská (nedávné prémie se lišily, ale historicky významné). Celkové ceny za zpracování mohou být v Číně také o 30–50 % nižší.
Ale nedělejte to tak.
Za prvé, tarify:§ 232 ve výši 25 % plus průměrná dodatečná cla kolem 10,2 %.
Poté námořní přeprava:jeden kontejner může stát 2 000 až 8 000 USD.
Dodací lhůty:v zámoří 6-12 týdnů, domácí 2-4 týdny. Delší dodací lhůty znamenají více bezpečných zásob – při 8% ročních nákladech na držení mohou díly s vysokou hodnotou ztratit velkou část své výhody jednotkové ceny.
Pak kvalita: Analýza negativní zpětné vazby dodavatelů Alibaba ukazuje, že 48 % stížností zahrnuje skryté poplatky, poškozené obaly nebo neoprávněné změny specifikací.
Můj názor: u velko-objemových a nákladově{1}citlivých projektů, které mohou tolerovat delší dodací lhůty a umožňují plnou vstupní kontrolu, může fungovat zahraniční získávání. U malých-dávek, vysoce-přesných a rychlých-požadavek na odezvu se výhoda celkových nákladů často ztrácí.
V oboru se vedou diskuse -, někteří říkají, že rizika dodavatelského řetězce jsou příliš vysoká, jiní tvrdí, že nákladové výhody zůstávají jasné. Nebudu tvrdit, že jedna strana má absolutní pravdu; záleží na specifikách.
Dva negativní případy a jeden pozitivní
Negativní: KFC UK 2018
Přešli poskytovatele logistiky na DHL, kteří pro své potřeby postrádali-zkušenosti se studenými řetězci. Zavřít muselo přes 700 obchodů. Rozhodnutí se údajně zaměřilo hlavně na náklady. Škody na značce daleko převyšovaly úspory.
Negativní: Boeing 787
Outsourcing hlavních částí trupu a komponentů po celém světě za účelem snížení nákladů a využití odborných znalostí dodavatelů. Koordinace mezi desítkami dodavatelů se stala nemožnou, což způsobilo roky zpoždění. Nakonec se mnoho práce vrátilo zpět do-domu -, což stálo více, než původní ušetřený outsourcing.
Pozitivní: italský Elleci (výrobce dřezů)
Přepnuto z podávání listů na cívky. Náklady na suroviny klesly o 15,9 %, doba zpracování se zkrátila o 56 %. To však vyžadovalo dodavatele schopného zásobování cívkou. Správný výrobní partner odemkl optimalizaci mnohem větší než pouhé snižování cen-.
Naše interní hodnotící váhy
Kvalitní
35 % (míra vadných PPM, návratnost, platnost certifikace)
Dodání
25 % (on-časová sazba, stabilita plánu, přesnost objednávky)
Celkové náklady
20 % (ne jednotková cena - celkové náklady)
Servis
10 % (rychlost odezvy, schopnost-řešení problémů)
Riziko
10 % (finanční stabilita, údržba certifikace, dodržování předpisů)
Náklady jsou záměrně na třetím místě. Ztráty v důsledku problémů s kvalitou nebo dodáním daleko přesahují několik procentních bodů v jednotkové ceně.
Jednoduchý test: odešlete dotaz a uvidíte dobu odezvy. Věcná odpověď do 2-3 hodin obvykle ukazuje na dobré organizační schopnosti. Dny trvající zpoždění často předpovídají pomalé provádění později.
Závěrečné myšlenky
Nejnižší nabídka je zřídka tou nejlepší volbou. Dodavatel s největším počtem certifikací nemusí být nutně nejbezpečnější. Klíčem je sladit vaše potřeby se schopnostmi dodavatele - a ověřit, že se shodují prostřednictvím-pozorování na webu, nikoli pouze jeho tvrzení.
U vysoce-přesných, složitých sestav nebo projektů s přísným dodržováním předpisů v oboru se čas strávený důkladným prověřováním dodavatelů vyplatí. Náklady na nesprávný výběr jsou mnohem vyšší než několik dalších návštěv továrny.
U jednoduchých-dílů s velkým objemem vypočítejte skutečné celkové pořizovací náklady - včetně logistiky, dopadu na inventář a skutečných nákladů na kvalitu.
Sídlíme v Shenzhenu a máme téměř 30 let zkušeností s formami a přesným obráběním (lisovací formy, vstřikovací formy, -licí formy). Některé projekty nám vyhovují; ostatní ne -, a pokud ne, řekneme to přímo, abychom všem ušetřili čas.
Pokud hledáte dodavatele plechů nebo forem, neváhejte se podělit o své konkrétní potřeby. Mohli bychom vám pomoci, nebo vám alespoň poskytnout užitečnou referenci.
Související produkty
