Jak si vybrat správněSlužba lisování kovů?

Dostáváme RFQ, které nedávají smysl. Manažer nákupu odešle výkresy dílů, vypíše 50 000 ročních objemů a požádá o „nejlepší cenu“. Žádná materiálová specifikace. Žádné požadavky na toleranci. Žádné informace o tom, zda se jedná o nový program, nebo mění dodavatele, protože stávající selhal.

 

Potom naši nabídku porovnají se čtyřmi dalšími a vyberou nejnižší číslo.

 

O šest měsíců později se někteří z nich vracejí. Levný dodavatel dodal 11 % šrotu. Nebo nástroje praskly při 200 000 úderech. Nebo se tolerance posunuly a jejich zákazník odmítl tři zásilky.

 

V ABIS Mold jsme od roku 2003, dokončili jsme více než 2 400 programů lisování. Následuje, jak interně hodnotíme projekty ražení a co si přejeme, aby kupující pochopili, než zašlou první RFQ.

Čísla za každým citátem

Nabídka lisování má dvě složky, na které se každý dívá: náklady na nástroje a cena za kus. Ty představují možná 60 % toho, co skutečně utratíte. Zbytek se skrývá v domněnkách.

Rozdělení nákladů na nástroje

Většina kupujících vidí nástroje jako jednu řádkovou položku. Uvnitř toho čísla:

Když dodavatel kotuje 30 % pod tržní cenou, někde ukrojí. Obvykle doba obrábění, což znamená menší přesnost na lícovaných plochách razníku a matrice. Někdy jakost materiálu nahrazující domácí ocel, kam patří dovážená nástrojová ocel.

Cenové rozpětí typu matrice

Tyto rozsahy pocházejí z naší skutečné historie projektu. Rozpětí v rámci každé kategorie závisí na geometrii součásti, obtížnosti materiálu a požadované životnosti nástroje. Progresivní matrice pro 0,8 mm měkkou ocel stojí zhruba o 40 % méně než stejná geometrie u 1,5 mm nerezové oceli.

Když je ražení pro váš projekt špatné

Ekonomika progresivního lisování je v měřítku brutální. Forma běžící 400 zdvihy za minutu vyrobí 576 000 dílů za 24hodinovou směnu. Materiál se podává z cívky automaticky. Části se vysouvají bez zásahu obsluhy.

Tato účinnost vyžaduje investice do nástrojů. Otázkou je, zda to vaše objemy opravňují.

Vyrovnat-výpočet

Vzorec: Investice do nástrojů děleno (alternativní jednotkové náklady mínus jednotkové náklady na lisování).

V loňském roce k nám přišel zákazník s 12 000 nerezovými konzolami ročně. Cena laserového řezání byla 4,20 $ za kus, žádné nástroje. Naše progresivní cenová nabídka: 28 000 USD nástroje, 0,85 USD za kus. Nástroje obnoví za osm měsíců a poté ušetří 40 200 USD ročně. Pět{12}}letý program znamená celkovou úsporu 173 000 USD po použití nástrojů.

Změňte scénář. Stejný držák, 3000 roční objem. Lisování stojí stále méně za kus. Ale nářadí se nikdy nevyplatí. Laser vítězí navzdory 5x vyšším jednotkovým nákladům.

Matice výběru procesu

Materiálové náklady posouvají tyto prahové hodnoty. Drahé slitiny zmenšují rovnoměrné-objemy, protože se zvyšují-úspory materiálu na kus. Součást používající nerez 304 za 2,20 $/kg má jinou ekonomiku než SPCC za 0,65 $/kg.

Na co se díváme při hodnocení dílu

Nákupní týmy se zaměřují na srovnávání cen. Naši inženýři se zaměřují na to, zda lze součást skutečně vyrobit podle specifikace v objemu. Jiné priority, jiné otázky.

Směr zrn

Plech má směrové vlastnosti od válcování. Krystaly se prodlužují ve směru válcování a vytvářejí anizotropii. Ohýbejte rovnoběžně s obilím na tvrdém materiálu a praská. Ohněte kolmo nebo na 45 stupňů a tvaruje se čistě.

Zdědili jsme projekt s konzistentním praskáním na jednom ohybu. Die bylo v pořádku. Proces byl stabilní. Materiálové certifikáty prověřeny. Problémem byla orientace polotovaru vzhledem k obilí. Předchozí dodavatel řezal polotovary s kritickými ohyby kolmo na zrno. Máme polotovary z jiné šarže, stříhané paralelně. Stejná specifikace, úplně jiné chování.

Dodavatel, který cituje, aniž by se zeptal na orientaci ohybu, buď nerozumí tomuto problému, nebo ho plánuje vyřešit během vaší výroby pomocí vašich dílů jako experimentů.

Faktory odpružení podle materiálu

Faktor K znamená, že pokud potřebujete konečných 90 stupňů, forma se vytvoří na 90/K. Pro DP800 při K=1.15 musí matrice tvořit 78,3 stupňů, aby po odpružení dosáhla 90 stupňů.

Spustili jsme projekt DP800, ve kterém Springback zasáhl 1.14. Předchozí dodavatel zkusil tři modifikace matrice a selhal. Čtyři měsíce ztracené, než nás kontaktovali. Před řezáním oceli jsme spustili simulaci. První zkouška tolerance hit.

Výzkum publikovaný v The Scientific World Journal ukázal, že hybridní kompenzační metody snižují úhlovou odchylku o 55 až 66 procent oproti přístupům založeným na jedné -metodě (pmc.ncbi.nlm.nih.gov). Simulujeme cokoli nad 440 MPa, protože pokus a omyl na pokročilé oceli stojí více než simulační software.

Normy vůlí matrice

Mezera mezi razníkem a matricí řídí výšku otřepu a kvalitu hrany. Dayton Lamina zveřejnila standardy z 10,000+ kontrolovaných testů (daytonlamina.com):

Těsné vůle se rychle opotřebovávají. Uvolněné vůle vytvářejí otřepy vyžadující sekundární odstranění otřepů. Viděli jsme, jak konkurenti uvádějí rychlé časy cyklů s minimální vůlí, dodávají skvělé první články a poté, co se objem zvýší, poklesla kvalita.

Výrobní kontroly, které předpovídají kvalitu

Kvalita matrice určuje strop. Řízení procesu určuje, zda ho výroba dosáhne.

Přímo to zachytilo vlákno na fóru Practical Machinist. Zkušený nástrojař napsal, že špatné zápustky, obvykle levné, vyrábějí špatné díly a většina problémů má původ u zákazníků, kteří si kupují podřadné nástroje (practicalmachinist.com). Pravda, ale neúplná. Dobré raznice provozované nedbalými procesy stále produkují šrot.

Co požadujeme ve vlastní výrobě a co ověřujeme u dodavatelů:

Ověření příchozího materiálu. Dělené cívky musí sledovat certifikaci hlavní cívky. Tloušťka, tvrdost a stav povrchu se zkontrolují při příjmu, nepředpokládají se z certifikátů frézování. Viděli jsme, že dodavatelé hodně míchají. Když se objeví problémy, nemohou identifikovat, která cívka je způsobila.

Monitorování mazacího systému. Když se mazivo zastaví, lis se automaticky zastaví a spustí alarm. Běh na sucho ničí kostky. Mazivo prochází filtrací, zejména v recirkulačních systémech, kde se hromadí kontaminace.

Správa čipů a slimáků. Kovové úlomky z vysekávání kontaminují díly nebo narušují tvarování. Polohy a úhly proudění vzduchu jsou dokumentovány v pracovních pokynech. Operátoři nerozhodují, kam foukat, na základě úsudku.

Preventivní údržba matrice v definovaných intervalech. Sledujeme počty zásahů a naplánujeme servis dříve, než se objeví problémy. Reaktivní údržba, oprava problémů po úniku kvality, znamená neustálou variabilitu, kterou zákazníci absorbují.

Červené vlajky ze skutečných selhání

Odmítání citace bez vysvětlení

Eng-Fórum tipů zdokumentovalo výrobce, který hledá ražení pro restaurátorské panely Porsche 911. Několik amerických dodavatelů odmítlo s tím, že práce byla příliš obtížná a nákladná, ale žádný neposkytl nabídku ani nevysvětlil technické problémy. Výrobce nakupoval ze zámoří, protože domácí obchody se nezapojily (eng-tips.com).

Tento vzorec signalizuje mezery ve schopnostech, které dodavatel nepřizná, nebo lhostejnost k menším programům. Ani jeden z nich nepředvídá reagující řešení-problémů, když nastanou problémy.

Vše připisovat problémům s nástroji

Členové fóra Elsmar Cove varují, že dodavatelé razítek cítí nezkušenost kupujících a zneužívají ji. Problémy s kvalitou jsou obviňovány z nástrojů, s cenami oprav v pěti nebo šesti číslicích, i když hlavní příčinou jsou parametry procesu (elsmar.com).

Naše interní pravidlo: když dodavatel řekne, že matrice potřebuje úpravu, zeptejte se, jaké parametry procesu upravil jako první. Dodavatelé, kteří nemohou odpovědět, mají pravděpodobně problémy s řízením procesu, nikoli problémy s nástroji.

Vágní odhady šrotu

Cenové nabídky obvykle předpokládají 2 až 5 procent odpadu. Zeptejte se, jaké procento zahrnuje vaše. Předpoklady nad 7 procent naznačují špatnou kontrolu procesu nebo skrytou marži. Nejlepší výkony si udržují méně než 2 procenta na vyspělých programech.

Certifikace, na kterých záleží

ISO 9001 je základní. Neztrácejte čas ověřováním.

IATF 16949 je vyžadován pro automobilový průmysl. Bez něj dodavatel lisování nemůže dodávat programy -první úrovně bez ohledu na možnosti nebo cenu. Certifikace vyžaduje dokumentaci PPAP: 18 prvků včetně návrhu FMEA, toku procesu, kontrolních plánů, analýzy systému měření.

ISO 13485 pro lékařské komponenty. Vyžaduje mnoho{2}}sledovatelnosti na úrovni, ověřené procesy a kontroly založené-na riziku.

Strávili jsme 14 měsíců získáním certifikace IATF. Technické požadavky nebyly to nejtěžší. Systémy stavební dokumentace, které skutečně odrážejí praxi podlahy, zabraly čas. Mnoho dodavatelů je držitelem certifikátů, ale provádí nekonzistentně. Audity by měly ověřit, že kontrolní plány odpovídají tomu, co operátoři skutečně dělají.

Kontrolní seznam hodnocení dodavatelů

Jak pracujeme

2,400+ programů od roku 2003. Rozsah tloušťky 0,1 mm až 6,0 mm. Materiály od měkké oceli po DP980.

Design kostek se odehrává v-domě. Technik, který cituje váš program, řeší problémy, pokud nastanou. Nemáme prodejní týmy přijímající práce, které inženýrství nikdy nezkontrolovalo.

Jsme držiteli IATF 16949 a dodáváme kompletní balíčky PPAP.

Také vám řekneme, kdy je ražení pro váš projekt špatné. Pokud řezání nebo obrábění laserem přináší lepší hospodárnost při vašich objemech, raději nabídku ztratíme, než abychom sledovali, jak přeplácíte. Tento přístup vygeneroval více doporučení než jakýkoli jiný marketing, který jsme udělali.

Odešlete nákresy a svazky na adresu sales@abismould.com. Zpětná vazba ohledně vyrobitelnosti, odhady nástrojů a cena za kus do pěti pracovních dnů.