Inteligentní zametací robot vstřikovací forma na obličej
Výrobek povrchového pláště inteligentního zametacího robota je znázorněn na obrázku 1. Maximální velikost výrobku je 384,90 mm x ø316.00mm x 130,80 mm, průměrná tloušťka plastové části je 2.{{8 }} mm, materiál plastové části je PP, míra smrštění je 1,018 a kvalita plastové části je 512,64 gramu. Technické požadavky na plastové díly jsou takové, že se nesmí vyskytovat žádné vady, jako jsou špičky, nespokojenost se vstřikováním, tokové čáry, póry, deformace zvlnění, stříbrné čáry, studené materiály, tryskové čáry atd.
Z obrázku 1 je vidět, že struktura plastové části je uzavřená skořápka a vzhled je jako broskev. Horní povrch plastové části má polohu kosti, polohu sloupku, konvexní tvar a drážku. Kulaté kosti na zadní straně plastové části tvoří hlubokou stěnu a po obvodu je několik hlubokých žeber. Ve středu vnitřního vrcholu je také několik kostí. Proto obtížnost konstrukce formy spočívá ve vyhazování plastové části.
Hodnocení dutiny návrhu formy je 1 ze 2. Výkres návrhu formy je znázorněn na obrázku 2. Vzhledem k velké velikosti samotné plastové části je forma velká forma s hodnocením 2. Systém nalévání forem využívá systém horkého kanálu a je zároveň velkou formou. Základem formy je nestandardní základ formy o velikosti 75108. Jádra forem dvou dutin jsou navržena samostatně, což je výhodné pro oddělení dvou obráběcích strojů pro zpracování současně.
Čtyři rohy jádra formy jsou umístěny mezi předním a zadním jádrem formy, aby se usnadnilo přesné upnutí formy. Vzhledem k velké velikosti jádra formy, hluboké dutině a hloubce jemného rámu je spodní rám jádra formy a přizpůsobení rámu obtížnější, takže na dvou stranách jádra formy odvrácené od referenční úhel, sklon 3 ゜ je navržen tak, aby spolupracoval s jemným rámem přední a zadní formy. . Zrušte sklon na odpovídajícím ústí jádra matrice a jemného rámu. Účelem toho je usnadnit obrábění jádra matrice použitím svislé hrany jako referenčního obrábění, jako je centrování jádra matrice během EDM. Na okraji desky B základny formy je navrženo šest blokovacích bloků 13 a frézovací drážky jsou upevněny na desce B šrouby. Blokovací blok 13 je sladěn s deskou odolnou proti opotřebení na nakloněném povrchu desky A na šikmém povrchu 8 Á.
Plastová část je velká plastová část s hlubokým válcem a zadní forma má hlubokou kost, což ztěžuje vysunutí plastové části. Zejména poloha půlkruhové hluboké stěny má větší utahovací sílu na zadní formu. Materiál plastové části je PP. Tento materiál má špatnou tuhost. Když je balící síla velká, je snadné způsobit vybělení nebo prolití a může také způsobit velkou deformaci plastové části. Stručně řečeno, pokud je vyhazovací kolík přímo navržen tak, aby se vysunul, plastový díl nemůže být účinně vysunut.
Za normálních okolností je při vyhazování plastových dílů z formy, ať už se jedná o jedno nebo víceprvkový vyhazovací mechanismus, vyhazovací akce dokončena najednou. Pokud je však kvůli speciálnímu tvaru plastového dílu nebo potřebě automatizace výroby plastový díl obtížně vyjímatelný z dutiny formy nebo je špatné vyjmutí z formy způsobeno jediným vyhozením, je nutné přidat další vyhazovací akci k úspěšnému vysunutí plastové části. ven. U plastových dílů s tenkými stěnami a hlubokými dutinami nebo složitými tvary se někdy, aby se zabránilo nadměrnému namáhání plastových dílů po vyhození, používá také druhé vyhazování k rozptýlení vyhazovací síly a zajištění kvality plastových dílů. Podle výše uvedené analýzy musí být tato sada plastových dílů vysunuta dvakrát. Mechanismus sekundárního vyhazování obvykle spočívá v tom, že část nebo všechny vyjímací součásti jsou nejprve uvolněny z plastové části společně a poté jsou některé vyhazované součásti zastaveny, zatímco druhá část součástí je nadále vyhazována z plastové části.
Existuje mnoho mechanismů sekundární ejekce. V Evropě se běžně používá standardní sekundární vyhazovací komponent HASCO Z169. Specifikace a rozměry jsou uvedeny na obrázku 4. Zákazníkem této sady forem je italský zákazník a pro sekundární vyhazování je vybrána Z169/40. Je rozdělena do dvou vrstev. Horní strana je navržena s tlačným blokem a náprstek a spodní část náprstku je navržena s rovnou horní částí a náprstem. Při vyhazování působí nejprve dvě vrstvy vyhazovacích desek současně, aby se odformovaly díly, které se obtížně vyjímaly, a poté středový vyhazovací čep vysune horní vyhazovací desky, aby se dosáhlo vyjmutí plastových dílů.
Mechanismus sekundárního vyhazovače HASCO využívá mechanické vyhazování, které je spolehlivé v provozu a má dlouhou životnost. Bez ohledu na velikost formy je ve středu formy navrženo a navrženo sekundární vyhazovací zařízení.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (prodejní inženýrství)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, průmyslová část YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com