Klíčové body pro návrh vstřikovací formy pro držák zkumavek
Schéma produktu držáku zkumavky je znázorněno na obrázku 1. Maximální velikost produktu je 143,40 mm x 24,50 mm x 105.00 mm, průměrná tloušťka plastové části je 2,0 mm, materiál plastové části je PP, míra smrštění je 1,016 a kvalita plastové části je 11,70 gramů. Technické požadavky na plastové díly jsou takové, že se nesmí vyskytovat žádné vady, jako jsou špičky, nespokojenost se vstřikováním, tokové čáry, póry, deformace deformací, stříbrné pruhy, studené materiály, čáry trysek atd.
Z obrázku 1 je vidět, že plastový díl má půlkruhový tvar a jednoduchý půlkruhový průřez. Háková část je opatřena hákovým otvorem tvořeným dlouhým otvorem a kruhovým otvorem. Obtížnost návrhu formy spočívá v následujících dvou bodech: jedním je, jak posoudit směr otevírání formy a dále určit dělicí plochu; druhým je výběr umístění brány a způsob, jak se vyhnout deformaci plastové části. Náročnost zpracování formy spočívá ve zpracování dělicí plochy. Vzhledem k tomu, že dělicí plocha je kruhová oblouková, výškové výkyvy jsou velké a plast je vyroben z PP materiálu, lze jej z přední strany snadno vyběhnout. Zpracování dělicí plochy proto vyžaduje vysokorychlostní obrábění, aby dělení dobře sedělo.
Objem výroby plastových dílů je obrovský a konstrukční dutina formy je na 1 ze 4; základ formy je základ formy Fu Deba MDC SC3555 A150 B130 C90 H a desky AB jsou vyrobeny z oceli P20. Forma se vyváží do Německa. Pokud základ formy použitý v rané exportní formě není standardní základ formy HASCO, ale základ formy Long Kee nebo Fu Deba, zákazník bude vyžadovat, aby deska AB byla vyrobena z oceli P20. Dále bude zákazník požadovat, aby náprstkový plech byl také vyroben z P20, to vše má zajistit kvalitu formy. Dvě kónické polohovací části jsou navrženy tak, aby byly umístěny na dělicí ploše, aby byla zajištěna přesnost upnutí formy. Důležitými pojmy evropských a amerických zákazníků pro návrh forem jsou výběr oceli a tvrdost tepelného zpracování. Ocel použitá v této sadě forem je 1,2344 a tvrdost tepelného zpracování je HRC48~52.
Výběr směru otevírání formy je nejdůležitějším článkem při určování plánu návrhu formy. U této sady forem jsou při výběru směru otevírání formy dvě hlavní úvahy. První otvor pro hák je navržen v pohyblivé formě, aby byl posuvník jednoduchý; současně je nalévací systém ve vyšší poloze, aby byl hlavní kanál kratší. Skutečné provedení formy je znázorněno na obrázku 2. Tavení.
Poté, co autonomní průtokový kanál plastu vstoupí do dělicí plochy, vstoupí do každé dutiny 4 způsoby a lepidlo se vstříkne do každé dutiny o jeden bod, aby se ponořilo do přední formy.
Exportní forma po tepelném zpracování přijímá design tvrdé formy a je třeba zvážit výrobní proces. Vlivem tepelného zpracování dojde k deformaci oceli. Proto návrh hodnocení spočívá v tom, že na jednom jádru formy jsou dvě dutiny a jsou zapotřebí celkem dvě sady jader formy. Oddělení jádra formy může snížit deformaci a usnadnit výrobu. Výrobní proces tvrdé formy je: příprava a jemné broušení (přídavek toku), hrubé opracování dutiny, přídavek, vrtání otvorů pro šrouby, závitování, vrtání a doprava vody; tepelné zpracování; jemné broušení tvaru, spodní rám; dokončení dutiny. Provinční leštění forem atd. Proto při návrhu tvrdé formy je třeba počítat s tepelným zpracováním a její deformací a pouze precizní myšlení dokáže navrhnout rozumnou formu.
Systém tažení posuvného jádra je navržen v poloze háku, který je poháněn šikmým vodicím sloupkem a zadními botkami lopatového stroje v zadní formě. U forem vyvážených do Evropy, kdy lze navrhnout mechanismus posuvného rýpadla, nelze jej opomenout a musí být navržen. Kromě toho je první volbou mechanismus pro vytahování jádra šikmého vodícího sloupku.
Velmi důležitá je konstrukce systému regulace teploty formy, která přispívá k řízení vstřikovacího cyklu a snížení deformace plastového dílu. Zatímco přední a zadní formy jsou určeny k přepravě vody, přední a zadní formy jsou navrženy s tepelně izolačními panely, aby se zabránilo tepelným ztrátám.
Vyhazování plastových dílů přijímá vyhazovací náprstek, který může plně splňovat požadavky na vyhazování plastových dílů.
