Velká vstřikovací forma pro přední nárazník auta
Přední nárazník automobilu je jednou z nejdůležitějších částí exteriéru automobilu. Musí mít nejen dostatečnou pevnost a tuhost, ale také plnit funkci nárazníku v případě kolize a chránit karoserii vozu. Musí také usilovat o harmonii a jednotu s tvarem karoserie vozu a realizovat svou vlastní lehkost. Za účelem dosažení tohoto účelu je hlavní tělo předního nárazníku současného automobilu vyrobeno z plastu, běžně známého jako plastový nárazník.
1. Strukturální analýza plastových dílů
Tvar předního nárazníku automobilu je podobný jako u sedla. Konkrétní struktura je znázorněna na obrázku 1. Materiál je PP plus EPDM-T20 a míra smrštění je 1,0095. Mezi nimi EPDM může zlepšit elasticitu nárazníku a T20 znamená, že do materiálu je přidáno 20 procent mastku a účelem je zlepšit tuhost nárazníku.
Vlastnosti plastových dílů jsou:
(1) Tvar je složitý, velikost je velká a tloušťka stěny je relativně malá. Jedná se o velký tenkostěnný plastový díl.
(2) Plastové díly mají mnoho kolizí a vkládacích otvorů, mnoho výztužných žeber a velký odpor proti toku taveniny.
(3) Na vnitřní straně plastové části jsou tři podříznutí a je poměrně obtížné vytáhnout jádro bočně v každém bodě.
2. Analýza struktury forem
Vstřikovací forma pro hlavní tělo předního nárazníku má vnitřní dělicí plochu, prochází horkým kanálem a je řízena sekvenčním ventilem pro vstup do lepidla. Obrácená přezka na obou stranách přijímá strukturu velkého nakloněného horního pouzdra, vodorovného nakloněného horního a rovného horního dílu, maximální vnější velikost je 2500 × 1560 × 1790 mm a podrobná struktura formy je znázorněna na obrázku 2.
2.1 Návrh tvářecí části
Ve vstřikovací formě pro přední nárazník automobilu existují dva typy dělicích ploch: vnější dělicí povrch a vnitřní dělicí povrch. Vnější dělicí nárazník má stejný způsob dělení jako běžná forma, struktura formy je poměrně jednoduchá, ale lze vidět dělicí upínací linii, která ovlivňuje vzhled. Po sestavení vnitřního dělícího nárazníku není vidět čára dělící svorky a čára dělicí svorky je skryta na nevzhledném povrchu plastového dílu. Technická obtížnost a struktura vnitřního dělícího nárazníku je složitější než vnějšího dělícího nárazníku a technické riziko je vyšší. Cena formy a cena formy budou mnohem vyšší než u vnějšího dělícího nárazníku, ale vzhled je krásný a je ve střední a vysoké kvalitě. Je široce používán v automobilech. Tato část tvořící formu využívá pokročilé a komplexní konstrukční schéma vnitřního dělení a dosáhla dobrých výsledků, jak je znázorněno na obrázku 3.
Tento plastový díl má navíc velké množství průchozích otvorů, z nichž některé jsou větší plochy. Odvzdušňovací drážka a zamezovací drážka jsou navrženy v místě kolize a úhel vložení je větší než 7 stupňů, což může prodloužit životnost formy a zabránit vzplanutí.
Vstřikovací díly předního nárazníku a šablona jsou integrovány a materiál šablony může být P20 nebo 718.
2.2 Návrh vtokového systému
Systém odlévání forem využívá integrovaný systém horkých vtoků. Mezi jeho přednosti patří pohodlná montáž a demontáž, nízké požadavky na přesnost obrábění, žádné riziko úniku lepidla, spolehlivá přesnost montáže a nutnost opakované demontáže a montáže a nízké náklady na údržbu a opravy.
Přední nárazník je vnější část a povrch nesmí mít stopy po svarech. Stopy po svarech musí být vytlačeny na nevzhledový povrch nebo odstraněny během vstřikování. Toto je jeden z klíčových a obtížných bodů návrhu formy. Přestože tradiční současné vícebodové lití může vyplnit celou dutinu taveninou, je obtížné dosáhnout požadované kvality produktu kvůli existenci stop po svarech. za tímto účelem
Tato forma využívá 8-technologii ovládání uzávěru horkého vtoku se sekvenčním ventilem, konkrétně technologii SVG. Toto je další pokročilá technologie použitá v této formě. Prostřednictvím pohonu válce ovládá otevírání a zavírání osmi horkých trysek. Je dosaženo ideálního efektu bez stop po svarech na povrchu plastového dílu. Umístění brány horkého vtoku vstřikovací formy předního nárazníku je znázorněno na obrázku 2.3 Návrh mechanismu vytahování bočního jádra
Protože přední nárazník má vnitřní dělicí plochu, je dělicí čára v podříznutí desky pevné formy A umístěna pod nakloněnou horní částí pohyblivé strany formy. Aby se zabránilo riziku poškození formy během operace, jádro se při otevření formy vytáhne. Kroky musí být přísně kontrolovány, podrobnosti viz proces zpracování formy. Tato forma má rovnou horní část a nižší nakloněnou horní část a složitá struktura horizontální nakloněné horní části je navržena v nakloněné horní části. Pro plynulé tažení jádra musí být mezi šikmou střechou a rovnou střechou dostatek prostoru a styčná plocha šikmé střechy a přímé střechy musí být navržena se sklonem 3 stupně -5 stupně. Velká šikmá střecha a velká rovná střecha na obou stranách vstřikovací formy vnitřního dělícího nárazníku by měla být navržena s kanály chladicí vody. Boční otvor pevné formy vnitřního oddělovacího nárazníku by měl být navržen s pevnou strukturou pružného kolíku formy, jak je znázorněno ve zvětšeném pohledu E na obrázku 2. Zde chci vysvětlit, že vstřikovací forma vnitřního oddělovacího nárazníku je odlišná od běžné vstřikovací formy. Boční jádro 43 formy je vysunuto během procesu otevírání formy a plastová část bude sledovat pevnou formu po určitou vzdálenost.
2.4 Návrh systému regulace teploty
Konstrukce systému regulace teploty vstřikovací formy předního nárazníku má velký vliv na formovací cyklus formy a kvalitu výrobku. Systém řízení teploty formy je ve formě „přímého potrubí chladicí vody plus šikmého potrubí chladicí vody plus studny chladicí vody“. Podrobnosti viz obrázek 3. Potrubí chladicí vody by mělo být uspořádáno podél tvaru plastového dílu tak daleko, jak je to možné, aby se zlepšil chladicí účinek.
Hlavní body konstrukce kanálu chladicí vody této formy jsou následující:
(1) Struktura pohyblivé formy je složitější a teplo je koncentrovanější. Je třeba zaměřit se na chlazení, ale kanál chladicí vody musí být vzdálen alespoň 8 mm od tlačné tyče, rovné horní části a šikmého horního otvoru.
(2) Vzdálenost mezi vodními kanálky je 50-60 mm a vzdálenost mezi vodními kanálky a povrchem dutiny je 20-25 mm.
(3) Kanál chladicí vody může být vyroben přímými otvory namísto šikmých otvorů. Šikmé otvory se sklonem menším než 3 stupně lze přímo změnit na přímé otvory.
(4) Délka kanálu chladicí vody by se neměla příliš lišit, aby bylo zajištěno, že teplota formy bude zhruba vyrovnaná.
2.5 Návrh naváděcího polohovacího systému
Tato forma je velkorozměrová tenkostěnná vstřikovací forma. Konstrukce vodícího polohovacího systému přímo ovlivňuje přesnost plastového dílu a životnost formy. Tato forma využívá čtvercové vodicí sloupky a přesné polohování vodítek o 1 stupeň. Mezi nimi jsou na straně pohyblivé formy použity 4 čtvercové vodicí sloupky 80×60×700 (mm) a mezi pohyblivou a pevnou formou 4 čtvercové vodicí sloupky 180×. 80×580 (mm). Umístění je znázorněno na obrázku 2 a obrázku 3.
Pokud jde o umístění dělicí plochy, forma přijímá na obou koncích dvě polohovací struktury kónického povrchu (také nazývané vnitřní polohy trubky formy) a úhel sklonu kuželové plochy je 5 stupňů.
2.6 Návrh odformovacího systému
Plastové díly jsou velké tenkostěnné díly a vyjímání z formy musí být stabilní a bezpečné. Střední poloha formy přijímá přímý vyhazovač a vyhazování tlačné tyče, průměr tlačné tyče je 12 mm. Protože je kontaktní plocha malá, je obtížné ji vrátit a je snadné způsobit kolizi putteru s povrchem dutiny pevného modelu, takže vnitřní dělicí nárazník je navržen tak, aby byl co nejrovnější a puttery se používají méně. .
Vzhledem k velkému počtu tlačných částí je síla vyjmutí z formy a síla přestavení tlačníku poměrně velká, takže systém vyjímání využívá jako zdroj energie 2 hydraulické válce. Poloha olejového válce je znázorněna na obrázku 5.
Vzhledem k nerovnému povrchu jádra pohyblivého modelu musí být pevné konce všech tlačných tyčí a tlačných trubek navrženy s antirotačními konstrukcemi.
3. Pracovní proces formy
Protože tato nárazníková vstřikovací forma používá technologii vnitřního dělení, je dělicí čára polohy podříznutí desky A umístěna pod nakloněnou horní částí pohyblivé strany formy. Aby se předešlo riziku poškození formy během provozu, je pracovní proces formy velmi přísný. Promluvme si o krocích a opatřeních počínaje upínáním.
①U pevné desky formy A musí být zajištěno, že deska tlačné tyče je před uzavřením formy ve stavu 50 mm, aby se zajistilo, že se podříznutí desky A nedotkne vodorovné malé šikmé střechy vyčnívající z velké šikmé střechy, a aby bylo zajištěno, že deska A může být hladká. Upínání je dokončeno stisknutím resetovací páčky. Viz obrázek 6(a).
②Pevná deska formy A vrací desku tlačné tyče a nakloněný horní tlak, jak je znázorněno na obrázku 6(b).
③ Deska A a deska tlačné tyče musí být otevřeny synchronně o 60 mm, aby bylo zajištěno, že plastové části a vodorovný malý nakloněný vršek jsou všechny odděleny od obráceného povrchu desky A. Před otevřením formy je třeba předem vyvinout tlak na vyhazovací válec, aby bylo zajištěno, že celý vyhazovací systém a deska A mohou být otevřeny současně, jak je znázorněno na obrázku 6(c).
④ Pevná deska formy A pokračuje v otevírání formy a pohyblivá forma udržuje stav vyhození 60 mm beze změny, aby se dosáhlo efektu oddělení desky A od rovného vršku, jak je znázorněno na obrázku 6(d).
⑤Po otevření pevné formy do požadovaného prostoru se pohyblivá forma dále vysouvá do stavu 164 mm. V tomto okamžiku horizontální malá nakloněná horní vodicí tyč dosáhne inflexního bodu změny úhlu vodicí kolejnice a obrácený povrch plastového dílu se oddělí od formy. Pokud se plastový díl v tuto chvíli přilepí na malý nakloněný vršek, vytáhněte plastový díl přímo rukou z formy, jinak pokračujte v vytlačování do konečné polohy 210 mm, jak je znázorněno na obrázku 6(e).
⑥Pokud je produkt mírně přilepený k malé nakloněné horní části, je vyhození dokončeno, když produkt dosáhne 164 mm. Vyjměte výrobek a přejděte přímo ke kroku ①, abyste zabránili vytažení výrobku zpět vodorovnou malou nakloněnou horní částí, což by mělo za následek nemožnost vyjmout výrobek, jak je znázorněno na obrázku 6 (f).
⑦ Nepřilnavý horizontální malý nakloněný horní díl plastové části se nadále vysouvá na 210 mm. Po dokončení vysunutí odstraňte plastovou část a přejděte ke kroku ①, jak je znázorněno na obrázku 6(g).
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (prodejní inženýrství)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, průmyslová část YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com