Co je sekundární zpracování vstřikovaných dílů?
Sekundární zpracování
Sekundárním zpracováním plastových výrobků se rozumí další zpracování výrobků po primárním zpracování (vstřikování, vytlačování, tlakové lití). Sekundární zpracování zahrnuje především povrchovou úpravu, obrábění a montáž. Mezi metody povrchové dekorace patří sítotisk, tamponový tisk, ražba za tepla, tepelný přenosový tisk, vodní přenosový tisk, obtisky, stříkání, galvanické pokovování, vakuová metalizace, vločkování a balení tkanin. Metody obrábění zahrnují vrtání, soustružení, frézování, ohýbání a válcování. Metody montáže zahrnují především svařování taveninou, ultrazvukové svařování a laserové svařování. Druhotné zpracování plastových výrobků může zvýšit jejich přidanou hodnotu, oživit jejich vzhled a vytvořit výrobky, které nelze formovat primárním zpracováním. Následuje seznámení s hlavními metodami druhotného zpracování plastových výrobků.
Sítotisk na vstřikované díly
Sítotisk je zkratka pro „sítotisk“. Sítotisk zahrnuje natažení hedvábí, syntetických vláken nebo kovové sítě na rám a vytvoření sítotiskové desky pomocí ručního leptání nebo fotochemických metod. Moderní technologie sítotisku využívá fotocitlivé materiály k vytvoření sítotiskové desky pomocí fotografických metod (otevření síťových otvorů v oblastech obrazu, zatímco otvory v oblastech, které nejsou -zakryty). Během tisku je inkoust vytlačován stěrkou přes otvory v oblastech obrazu na substrát a vytváří obraz totožný s originálem (viz obrázek 8-1). Sítotiskové zařízení je jednoduché, snadno se ovládá a procesy tisku a výroby desek jsou jednoduché, levné a vysoce přizpůsobivé. Sítotisk má širokou škálu aplikací, běžně se používá pro tištěné materiály, jako jsou barevné obrazy, plakáty, vizitky, obaly knih, etikety výrobků a potištěný textil.
Tamponový tisk na vstřikované díly
Tamponový tisk využívá principy hlubotisku. Nástroje zahrnují silikonovou podložku, vzorovanou tiskovou desku (ocelovou nebo vláknitou) a inkoust. Dokáže tisknout různé jemné čáry, písma a vzory, dokonce i čtyř-barevné polotónové obrázky. Ideálních výsledků lze dosáhnout bez ohledu na to, zda je povrch tištěného materiálu konkávní, konvexní nebo nepravidelný.
Lisování za tepla na vstřikované díly
Horká ražba je tisková metoda, která přenáší vzor z nosiče na obrobek pod teplem a tlakem. Je to důležitý prostředek pro povrchovou dekoraci plastových dílů a běžný dekorativní proces používaný v domácích spotřebičích a spotřební elektronice. Lisování za tepla se dělí na lisování válečkem a lisování za tepla. Čtyři základní požadavky na lisování za tepla jsou: lisovací forma, lisovací fólie, topné těleso a mechanismus přenosu tlaku.
Vodní transferový tisk na vstřikované díly
Vodní transferový tisk je tisková technika, která využívá tlak vody k hydrolýze polymerů transferového papíru/plastové fólie s barevnými vzory. Byl vyvinut, aby se vypořádal s problémy složitých tvarů a těžko--dosažitelných oblastí, které tradiční metody tisku, jako je ražba za tepla, tamponový tisk a sítotisk, nemohou překonat.
Ultrazvukové svařování vstřikovaných dílů
Princip ultrazvukového svařování plastů spočívá v tom, že generátor generuje 20kHz (nebo 15kHz) vysokonapěťový, vysokofrekvenční signál o frekvenci 20 kHz (nebo 15 kHz), který je systémem převodníku převeden na vysokofrekvenční mechanické vibrace. Tato vibrace je aplikována na plastový obrobek a teplota na rozhraní stoupá v důsledku tření mezi povrchem obrobku a molekulami. Když teplota dosáhne bodu tání obrobku, rozhraní se rychle roztaví a vyplní mezery mezi spoji. Když vibrace ustanou, obrobek pod určitým tlakem vychladne a ztuhne, čímž se dosáhne vysoce-kvalitního svaru, jak je znázorněno na obrázku 8-8. Obrázek 8-9 ukazuje ultrazvukový svařovací stroj.
Nástřik vstřikovaných dílů
Povlak vstřikováním zahrnuje nastříkání vrstvy barvy (běžně známé jako olejová barva) na plastový povrch, aby se dosáhlo požadovaného efektu. Vzduchové stříkání je v současné době široce používaným procesem nanášení v lakování. Vzduchové stříkání využívá proudění stlačeného vzduchu, vytváří podtlak přes trysku stříkací pistole. Tento podtlak nasává barvu dovnitř sací trubicí a ven přes trysku a vytváří mlhu barvy. Mlha barvy vytváří stejnoměrný film barvy na povrchu lakovaného dílu. Vzduchové stříkání může vytvořit jednotný nátěrový film s hladkým a jemným povrchem; může také rovnoměrně pokrýt méně viditelné oblasti dílů (jako jsou štěrbiny a nerovné povrchy). Tato metoda má však relativně nízkou míru využití barvy: 50 %–60 %.
Galvanické pokovováníplastových výrobků
Úvod do galvanického pokovování plastových výrobků Mezi běžné plasty patří termoplasty a termosetové plasty, které lze galvanicky pokovovat, ale vyžadují různé aktivační úpravy, což má za následek značné rozdíly v konečné kvalitě povrchu.
Galvanické pokovování je proces nanášení kovu nebo slitiny na povrch obrobku pomocí elektrolýzy za účelem vytvoření jednotné, husté a dobře -spojené kovové vrstvy. Galvanické pokovování plastových výrobků má následující použití:
① Ochrana proti korozi;
② Ochranná dekorace;
③ Odolnost proti opotřebení;
④ Elektrické vlastnosti: Poskytnutí vodivého nebo izolačního povlaku na základě funkčních požadavků součásti.
Vakuové potahování
Vakuové nanášení zahrnuje přípravu filmů ve vakuu, včetně nanášení krystalických kovů, polovodičů, izolantů a dalších elementárních nebo složených filmů. Zatímco chemické nanášení par také využívá vakuové techniky, jako je snížený tlak, nízký tlak nebo plazma, vakuové nanášení obecně odkazuje na nanášení tenkých filmů pomocí fyzikálních metod. Existují tři formy vakuové depozice: depozice vakuovým napařováním, depozice vakuovým naprašováním a vakuové iontové pokovování. Všechny tyto metody zahrnují nanášení různých kovových a nekovových filmů na povrch plastových dílů ve vakuu pomocí destilace nebo naprašování. Tento přístup poskytuje velmi tenké povrchové povlaky a nabízí významné výhody, jako je vysoká rychlost a silná adheze, díky čemuž je vhodný pro funkční povlaky na-produktech vyšší třídy.
