Vstřikovací forma s přední skořepinou termostatu
Schéma produktu předního krytu regulátoru teploty je znázorněno na obrázku 1. Maximální velikost produktu je 365.00 mm x 230.00 mm x 54.00 mm , průměrná tloušťka plastové části je 2,72 mm, materiál plastové části je ABS, míra smrštění je 1,005 a kvalita plastové části je 311,40 gramů. Technické požadavky na plastové díly jsou takové, že se nesmí vyskytovat žádné vady, jako jsou špičky, nespokojenost se vstřikováním, čáry toku, póry, deformace deformací, stříbrné pruhy, studené materiály, čáry trysek atd.
Z obrázku 1 je vidět, že struktura plastové části je uzavřená skořepina a dva konce mají jeden a dva boční průchozí otvory, v tomto pořadí. Pro vytažení jádra je nutné navrhnout přední jezdec formy. Okraj plastové části má prstenec zářezů, který je zcela anastomózován s druhou částí. V horní části plastové části jsou dva kulaté otvory a okraj kulatého otvoru má kostěnou polohu směrem k pohyblivé formě. Vrchní část plastového dílu je vzhledová plocha a po okraji je montážní doraz, který je rovněž součástí vzhledu s vyššími požadavky. Umístění designu brány lze tedy vybrat pouze v kulatém otvoru nahoře.
Toto je sada forem založená na britském vstřikovacím lisu NB{0}}ton. Vzhledem k velké velikosti produktu a potřebě navrhnout posuvná jádra na obou stranách oblohy a země je hodnocení dutiny formy 1 z 1 a základna formy je nestandardní základna formy 4560, velikost panelu a spodní desky je velká, což funguje jako šablona kódu. Spodní část dvou desek je navržena se dvěma sloty pro kódovací formy. Šířka otvoru štěrbiny je 54 a spodní část je R20. Spolupracujte, hrajte roli nesení váhy při kódování formy. Nosný blok kódové formy vstřikovacího stroje NB je rozdělen na dva kusy, které jsou uspořádány na obou stranách šablony. V Japonsku existuje jeden polohovací blok pro velkoplošnou formu, který je uspořádán ve středu formy. To je největší rozdíl mezi britskými vstřikovacími stroji NB a japonskými vstřikovacími stroji, pokud jde o kódové vzory.
U malých forem může být metodou kódové formy způsob lisování formy na kód pomocí přítlačné desky a způsob upevnění šroubu na horním povrchu šablony pro jeho utažení. Různé metody se příliš neliší, pouze se liší od zvyklostí uživatele při konstrukci vstřikovacího stroje. U velkých forem způsob kódování ovlivní účinnost výměny formy a ovlivní bezpečnost operace kódování a účinně chrání formu. Nyní mnoho velkých výrobců vstřikování forem na světě vynalezlo systémy rychlé výměny forem a také systémy elektromagnetických kódů forem. Pro tyto pokročilé technologie stojí za to se učit a zkoumat.
Poté, co se pohyblivý a pevný panel formy a spodní deska zvětší, kromě usnadnění kódování formy to může také hrát roli při podpoře formy, aby se vynechala patka formy. Vzhledem k potřebě navrhnout tažení jádra jezdce na světové straně formy, není prostor pro návrh kuželového polohovacího bloku. Na levé a pravé straně jsou navrženy dva na sebe kolmé kuželové polohovací bloky. Pohyblivá forma a pevná forma jsou příslušně navrženy s polohovacími kolíky. Mezi dvěma šablonami, které jsou ve vzájemném kontaktu, musí být navržena štěrbina pro páčení ve tvaru U, aby se usnadnila demontáž formy. Viz obrázek 2 návrhu formy.
Když je velikost plastové části velká, je velmi důležité provedení předních a zadních jader formy. Přední a zadní jádra formy patří k jádrové části formy a jejich objem zpracování tvoří více než 80 procent celého zpracování formy. Rozumná konstrukce vložek jádra formy přispívá k dosažení nejlepší účinnosti zpracování, zajištění přesnosti zpracování a prodloužení životnosti formy. Již dříve jsem představil metodu návrhu plné intarzované formy. Tato forma využívá metodu návrhu celého jádra formy. Vzhledem k velkému rozměru plastové části je velikost jádra přední formy 439,87x299,87x95; velikost jádra zadní formy je 439,87x299,87x101,76; tak velké jádro formy je obvykle obtížné přímo zarámovat. Jemný rám je navržen jako šikmý rám, jak je znázorněno na obrázku 4. Je třeba poznamenat, že přední a zadní forma jsou založeny na referenčním úhlu, dvě strany sousedící s referenčním úhlem jsou vertikální strany a další dvě strany daleko od referenčního úhlu jsou přepony. Jedna strana může být také navržena jako přepona podle potřeby. Stejný sklon je navržen i v odpovídající poloze jádra formy. Úhel je obecně 3 nebo 5 ゜.
Vytahování jádra tří otvorů na straně plastového dílu je celé vytahování jádra pevné formy. U této sady forem není žádná pohyblivá šablona pro pevnou formu. Tažení jádra využívá k tažení jádra olejový válec. Válec není aretován základnou lopaty. S takovou konstrukcí může být válcové jádro použito pouze pro malé otvory bez aretace. Není vhodný pro vytahování jádra s velkou plochou a velkou boční silou.
Horní a okraj plastového dílu nelze navrhnout s brankami. Brána je navržena v jednom z kulatých otvorů nahoře a lepidlo je vloženo latentně kolem otvoru ve dvou bodech. Hlavní kolejnice je nakloněná hlavní kolejnice. Při návrhu exportních forem musí být použití šikmých žlabů potvrzeno zákazníky.
ABIS MOLD TECHNOLOGY CO.,LTD
Daisy Wang (prodejní inženýrství)
M: plus 86-150 1652 6799
E: daisy@abismold.com
A: Budova B#, průmyslová část YingKeli, komunita LongDong, okres LongGang, Shenzhen, Čína 518116
WhatsApp: plus 86 136 8261 9739
Skype: daisymold@outlook.com