Co je foukací forma?

Před dvěma týdny mi zavolali ze startupu v Ohiu. Guy chtěl uvést 50 000 farmaceutických lahviček měsíčně a neustále se ptal na „plísně“, jako by to byl jeden nástroj. Trvalo mi dvacet minut, než jsem vysvětlil, že potřebuje alespoň dvě - předlisku na vstřikování a vyfukovací formu na tvarování. Různé nástroje. Různé práce. Různé bolesti hlavy.

Vyfukovací forma ve vstřikovacím vyfukování je polovina, která ve skutečnosti vytváří tvar vaší láhve. Sedí na stanici dvě. Horký předlisek přichází ze vstřikovací stanice na jádrové tyči, forma se kolem ní uzavírá, stlačený vzduch naráží, plast expanduje na stěny dutiny. Tam má vaše láhev ramena, tělo, základnu. Forma na baňky dělá jen zkumavku. Foukací forma to dělá skutečným.

Hliník vs ocel

Většina vyfukovacích forem pro IBM používá hliník. 7075-T6 je standardní. Tepelná vodivost je okolo 130 W/m·K - mnohem lepší než u oceli P20 při 29 W/m·K. Jedete na kole každých 10 až 15 sekund. To teplo musí někam jít.

Ocelové vyfukovací formy jsem spustil přesně jednou. Zákazník trval na tom,. 2018, že kosmetická společnost v New Jersey chtěla u svých 30ml lahviček s kapátkem zrcadlový povrch. Šli jsme s S136 kaleným na 52 HRC. Krásné dutiny. Doba cyklu vyskočila z 12 sekund na 19. Náklady jedli šest měsíců, než přešli zpět na hliník s povrchovou úpravou broušením párou. Dostatečně blízko.

Hliník se rychleji opotřebovává. Žádné obcházení. Ocelová forma může provést 3 miliony cyklů. Hliník převyšuje kolem 800 000 až 1,2 milionu, než začne dělicí čára vypadat drsně a váš blesk se zhorší. Máte rozpočet na renovaci nebo výměnu.

Chladicí vedení

Uspořádání vašich chladicích kanálů umožňuje nebo přerušuje dobu cyklu. Viděl jsem obchody, které prováděly rovné-vrtané díry shora dolů, a divil jsem se, proč jsou jejich základny pokřivené. Dno je nejtlustší částí většiny lahví. Potřebuje svůj vlastní okruh.

Obvykle používáme kanály o průměru 8 mm pro malé lahvičky do 100 ml. Větší nádoby mají 10 mm nebo 12 mm. Vzdálenost od povrchu dutiny - 15 mm až 20 mm. Blíže než to a riskujete horká místa, kde středy kanálů míjejí. Dál a jen ohříváš chladicí kapalinu.

Teplota vody závisí na pryskyřici. HDPE má rád studené, 10 až 15 stupňů. PET potřebuje teplejší, asi 20 až 30 stupňů, jinak dostanete bělení proti stresu. PP sedí někde uprostřed. Mám pod víkem krabice s nářadím nalepený cheat list.

Pomáhají vložky přepážek ve slepých otvorech. Bublinky fungují také. Jen nezlevněte O-kroužky. Loni plíseň zaplavila lis v továrně v Michiganu. Prodejna vypadala jako bazén. Jeden O-kroužek zahynul.

Větrání

Vyfukovací formy zachycují vzduch. Předlisek se rozšiřuje a vytlačuje atmosféru. Pokud nemůže uniknout, dostanete neúplnou výplň na koncích. Sevřete oblasti kolem rukojetí. Hluboké písmo. Poloměr paty na lahvích.

Standardním přístupem jsou slinuté průduchy v problémových místech. Porézní kovové vložky, obvykle bronzové nebo nerezové, velikost pórů kolem 7 až 15 mikronů. Dostatečně malý, aby blokoval plast, ale dostatečně velký pro vzduch. Položíme je do roviny s povrchem dutiny a usadíme je Loctite 638.

Někteří chlapi brousí plošky na dělicí čáře. 0.02mm do hloubky 0,04 mm, 3 mm až 5 mm na šířku, zabíhající do atmosféry. Funguje dobře pro jednoduché tvary. Rukojeti a hluboké ražení stále potřebují porézní zátky.

Větrací otvory se ucpávají. Nejhorší je PVC a některé přísady. Vytahujete formy na čištění každých 50 000 až 100 000 výstřelů na špatné pryskyřice. HDPE běží čistěji. PP je mezi tím.

Umístění dělicí čáry

Místo, kde rozdělíte formu, určuje, kde se na vaší láhvi objeví svědecká linie. Lidé z marketingu nenávidí dělící čáry. Specifikace kvality na kosmetických lahvičkách někdy upozorňují na nesoulad max. 0,05 mm. To je těsné. Vaše lisovna by měla mít dobrý vyvrtávač.

Asymetrické lahve jsou bolesti hlavy. Mnoho designérů nakreslí něco organicky vypadajícího a předá to inženýrství. Nyní si vybíráte mezi dělicí čárou vedoucí po povrchu láhve nebo rozříznutím formy pod úhlem a bojem proti průvanu na každém povrchu.

Žádám o 3D model před citací nyní. Měl příliš mnoho projektů, kde pěkné vykreslení nezmiňovalo podříznutí na zadním panelu.

Registrace a vyrovnání

Poloviny vyfukovací formy musí při každém cyklu zasáhnout stejné místo. Vodicí kolíky a pouzdra jsou základní linie. Kuželové zámky, pokud zákazník dodržuje přesné specifikace distribuce tloušťky stěny. Díváte se na ±0,1 mm nebo lepší na spojování polovin formy.

Opotřebení se objeví po 300 000 výstřelech. Pouzdra začínají být nedbalá. Tloušťka stěny na jedné straně láhve se zvětšuje, zatímco druhá strana se ztenčuje. QC to nakonec zachytí, když láhve začnou selhávat v pádových testech.

Bronzová pouzdra specifikujeme na hliníkové formy, kalenou ocel na ocel. Při renovaci vyměňte čepy a pouzdra. Nemá cenu přeskakovat.

Co se pokazí

Flash je jasný. Dělicí čára se otevře, plast se vymáčkne, ořezáváte odpad a sledujete, jak vaše zmetkovitost stoupá. Mohla by to být svorková tonáž. Mohou být opotřebené dělicí plochy. Tlak foukání může být příliš vysoký.

K tenkým místům dochází, když baňka není vystředěna na tyči jádra nebo poloviny vyfukovací formy nejsou vyrovnány. Plast se na jedné straně natahuje více než na druhé. Uvidíte to na měření tloušťky stěny. Láhve nevyhověly zkouškám stlačení v jedné orientaci, ale prošly v jiné.

Textura pomerančové kůry se objeví, když je povrch formy příliš studený nebo je pryskyřice příliš horká. Diferenciální smrštění proti stěně dutiny. Někdy je třeba přeleštit pouze staré povrchy forem.

Zaseknuté láhve znamenají, že vaše úhly tahu jsou příliš mělké nebo vaše chlazení nedostatečné. Plast se smršťuje na straně jádra místo toho, aby se uvolnil do vyfukovací formy. Vyhazovací kolíky mohou pomoci, ale zanechávají stopy svědků.

Vyfukovací formy nejsou složitou polovinou nástrojů IBM. Formy na baňky zvládají konstrukci brány, vyvážení vodicích lišt, všechny bolesti hlavy se vstřikováním. Vyfukovací forma musí pouze vytvarovat tvar, ochladit plast, vypustit vzduch a uvolnit díl. Udělejte ty čtyři věci a spustíte produkci. Postrádáte kohokoli a telefonujete se svou prodejnou forem.