Co je design vložky formy?
Vložit přehled
Aby se šetřil materiál, aby bylo zpracování pohodlné a jednoduché a aby forma měla dostatečnou životnost, měla by mít sada forem vložky. Vložky se týkají dílů kromě nakládání/vykládání a dalších funkčních součástí. Vložky jsou obecně zapuštěny do šablony.
Vložky jsou obvykle vyrobeny z oceli pro tváření za studena, -za tepla, rychlořezné- oceli nebo plastové formovací oceli a dalších slitinových materiálů. Lze použít i jiné materiály, jako je legovaná ocel, slitinový hliník, kobalt-nikl-wolfram.
U velkého počtu forem je dutina obecně vyrobena na zakázku-a přímo obrobena na desce s pevnou dutinou profesionálními výrobci forem pro vstřikování, aby přesně odpovídaly specifikacím forem požadovaným OEM projekty vstřikování.
Požadavky na design vložky jsou následující:
① Mít dostatečnou pevnost a tuhost, aby vydržely boční tlak taveniny plastu.
② Mít dostatečnou tvrdost a odolnost proti opotřebení, aby vydržely tření toku materiálu; obvykle by tvrdost materiálu břitové destičky měla být vyšší než HRC35 a ve speciální velkoobjemové vstřikovací výrobě by měla být HRC50-52 nebo vyšší.
③ Dobrý leštící výkon, povrch by měl mít vysokou hladkost a drsnost povrchu Ra by měla být nižší než 0,4 μm.
④ Dobrý řezný výkon a procesní výkon; důležité přesné díly by měly být co nejvíce leštěny a obecné díly by měly být co nejvíce frézovány.
⑤ Snadná oprava a zpracování opotřebitelných dílů musí brát v úvahu provozní strukturu.
⑥ Mít dostatečnou přesnost; obecně přesnost lícování dílů otvorů dosahuje H6-H7 a hřídelových dílů dosahuje h4-h6.
Výběr materiálů břitových destiček a jejich tepelné zpracování
① Tvarovací díly se týkají dílů forem, které jsou v přímém kontaktu s plastem za účelem tvarování výrobků, jako jsou dutiny, jádra, jezdce, vložky, zvedáky, boční jádra atd.
② Materiál formovacích dílů přímo souvisí s kvalitou a životností formy a určuje vzhled a vnitřní kvalitu lisovaných plastových výrobků. Musí být vybrán velmi pečlivě. Obecně by měl být vybrán na základě smluvních požadavků a podle požadavků a charakteristik produktu a formy zkušenými dodavateli nástrojů pro vstřikování.
③ Aplikační princip tvarování dílčích materiálů je: podle typu tvářeného plastu, tvaru výrobku, rozměrové přesnosti, kvality vzhledu a požadavků na použití výrobku, velikosti výrobní dávky atd., s přihlédnutím k řezání, leštění, svařování, texturování, deformaci, odolnosti proti opotřebení a dalším vlastnostem materiálu, při zohlednění hospodárnosti a podmínek výroby forem a metod zpracování používaných různými typy partnerů továrny na vstřikování oceli.
④ U forem pro tváření průhledných plastových výrobků musí být dutina i jádro vyrobeny z oceli s vysokým výkonem zrcadlového leštění, jako je 718 (typ P20+Ni), NAK80 (typ P21), S136 (typ 420), ocel typu H13 atd. Mezi nimi 718 a NAK80 jsou předtvrzené a nevyžadují další tepelné zpracování{10}. Oceli typu S136 a H13 jsou v žíhaném stavu s tvrdostí obecně HB160-200. Po hrubém opracování je nutné vakuové kalení a temperování. Tvrdost oceli S136 je obecně HRC40-50 a tvrdost oceli typu H13 je obecně HRC45-55 (lze určit podle konkrétní třídy).
⑤ U forem s vysokými požadavky na kvalitu vzhledu, dlouhou životností a velkosériovou výrobou je výběr materiálů tvářecích dílů následující:
A. Dutina musí být vyrobena z oceli s vysokým výkonem při zrcadlovém leštění, jako je 718 (typ P20+Ni), NAK80 (typ P21) atd., vše v před-kaleném stavu, není nutné žádné další tepelné zpracování; povrch je nitridován, hloubka nitridace 0,15-0,2mm, tvrdost HV700-900.
b. Jádro může být vyrobeno ze střední a nízké-kvalitní oceli typu P20 nebo P20+Ni, jako je 618, 738, 2738, 638, 318 atd., vše v předkaleném stavu; pro formy s malými výrobními dávkami lze také použít domácí plastovou formovací ocel nebo importovanou vysoce{11}}uhlíkovou ocel S50C, S55C.
⑥ U forem s obecnými požadavky na kvalitu vzhledu je výběr materiálů tvářecích dílů následující:
A. U malých a přesných forem by dutina i jádro měly přednostně používat středně kvalitní importovanou ocel typu P20 nebo P20+Ni.
b. U středních a velkých forem, kde lisovaný plast nemá žádné zvláštní požadavky na ocel, může dutina používat importovanou ocel střední a nízké-třídy P20 nebo P20+Ni; jádro může používat nízkou-dováženou ocel typu P20 nebo importovanou -kvalitní uhlíkovou ocel S50C, S55C atd. nebo domácí plastovou formovací ocel.
C. U dutin s texturou vnitřního smrštění se snažte vyhnout použití třídy P20+Ni typ 2738 (738).
⑦ U ocelových konstrukčních dílů s nízkými požadavky na kvalitu vzhledu a speciálními požadavky na opotřebení a korozi oceli formovacím materiálem je výběr materiálů formovacích dílů následující:
A. U středních a velkých forem může dutina používat nízkou-dováženou ocel typu P20 nebo P20+Ni nebo importovanou vysoce-uhlíkovou ocel S55C, S50C nebo domácí ocel typu P20 nebo P20+Ni na plastové formy; jádro může používat domácí vysoce-uhlíkovou ocel.
b. U malých forem s vysokým výkonem a složitou strukturou může dutina používat dováženou nízkokvalitní ocel typu P20 nebo P20+Ni nebo domácí plastovou ocel typu P20 nebo P20+Ni; jádro může používat domácí plastovou formovací ocel.
⑧ Pro zkušební formy, polystyren s korozivními plasty a plasty obsahující retardéry hoření, pokud jsou požadavky na produkt vysoké, lze vybrat importovanou korozi-odolnou ocel vyžadující S136 kalenou na HRC50-52; pro obecné požadavky lze použít domácí korozivzdornou ocel.
⑨ U forem, kde má plast silné tření a dopad na ocel, jako jsou formy používané pro vstřikování materiálu nylonu a skleněných vláken, by měla být vybrána dovážená nebo domácí ocel typu H13 s vysokou odolností proti opotřebení, vysokou odolností proti únavě tepelného namáhání a vynikajícími vlastnostmi proti-zadírání a proti-tepelnému praskání, měli by být vybráni poskytovateli zakázkových řešení pro vstřikování, jako jsou SKD18RC.56, SKH
⑩ Tvarovací díly obecně používají stejný materiál jako díly vyráběné osoby. U částí formy, které se obtížně chladí nebo vyžadují vysoký chladicí účinek, by materiál vložky měl být slitina mědi nebo slitina hliníku.
⑪ Principy výběru materiálu pro relativně tvrdé pohyblivé části ve formě jsou následující:
A. Průhledné díly by měly používat vysoce-kvalitní importovanou ocel s dobrým leštěním, jako je 718, NAK80 atd.
b. Ne-průhledné díly by obecně měly používat středně kvalitní importovanou ocel s relativně vysokou tvrdostí, jako je 618, 738, 2738, 638, 318 atd., s povrchovou nitridační úpravou, hloubka nitridace 0,15–0,2 mm, tvrdost HV700–900.
C. Jsou-li požadavky na formy nízké, lze také použít dováženou ocel nízké{1}}třídy nebo domácí ocel s nitridační tvrdostí obecně HV600-800.
⑫ Zásady výběru pro vyšší tvrdost jsou následující:
A. Pro požadavek na odolnost proti korozi zvolte S136 kalený na HRC50-52.
b. Pro formy s vláknitým materiálem a požadavky na odolnost proti opotřebení lze zvolit SKD11, kalený na HRC56-58.
C. Pro pohyblivé části s požadavky na odolnost proti opotřebení, jako jsou zvedáky, tlačné bloky atd., lze vybrat 8407, kalit na HRC43-45 a poté nitridovat.
d. Pro tvrdé materiály s vysokou tvrdostí lze zvolit W302, kalený na HRC50-52.
E. U forem s dlouhou životností- lze uvažovat o oceli M2.
Segmentace hlavní dělicí plochy
Tvar a typ dělicí plochy
Oddělitelná kontaktní plocha na formě sloužící k vyjmutí plastového výrobku a brány se nazývá dělicí plocha, známá také jako upínací plocha.
Dělicí plocha může být rovná, zakřivená nebo stupňovitá, ale měla by být co nejjednodušší, aby se usnadnilo tvarování plastových výrobků a výroba forem. Obecně se jako dělicí plocha používá jednoduchá rovina a složité tvary se používají pouze ve speciálních případech.
Prvním krokem při návrhu formy je výběr polohy dělicí plochy. Výběr dělící plochy je ovlivněn faktory, jako je tvar plastového dílu, tloušťka stěny, způsob lisování, proces následného zpracování, vzhled plastového dílu, rozměrová přesnost plastového dílu, způsob vyjímání plastového dílu, typ formy, počet forem, výfuk formy, vložky, umístění vtoků a konstrukce vstřikovacího stroje. Pro konstruktéry forem a poskytovatele služeb výroby vstřikovacích forem je správný výběr dělicí plochy zásadní pro výrobu a provoz formy.
Formy dělicích ploch obvykle zahrnují následující typy, viz obrázek 7-10.
Obrázek 7-10 Dělicí plocha
Zásady výběru dělicí plochy
① Dělicí plocha by měla být pokud možno otevřena v místě s největším průřezem{0} obrysu produktu, aby se usnadnilo hladké vyjmutí produktu z formy.
② Dělicí plocha by měla být nastavena v poloze, která nezajistí žádný dopad na kvalitu vzhledu plastové části, jako jsou rohy nebo hrany. Zabraňte příliš silnému záblesku způsobenému dělicím povrchem a záblesky generované dělicím povrchem by měly být co nejvíce oříznuty a eliminovány.
③ Během vstřikování se snažte nahromadit plast na jedné straně, takže dělicí plocha by měla být zvolena co nejvíce v místě, kde produkt zůstává na straně pohyblivé formy, s jádrem nastaveným na pohyblivou šablonu, v závislosti na vyhazovací síle operace, plastový díl zůstává na straně pohyblivé formy.
④ Dělicí plocha by neměla ve velké míře nepříznivě ovlivňovat plastový díl. U plastových dílů s vysokými požadavky na přesnost, pokud jsou rozměry dělené dělicí plochou nepřesné, dojde k rozměrovým chybám.
⑤ Při obecném dělení produktu by měla být část s vysokými požadavky na přesnost umístěna ve směru otevírání pevné šablony pro delší dělicí vzdálenost nebo část pro {0}tažení jádra a kratší strana by měla být boční- s jádrem.
⑥ Protože tažná síla bočního jádra-je malá, u velkých produktů s velkou vyčnívající plochou by měla být dělicí plocha s velkou vyčnívající plochou umístěna na hlavní rovině upínání pohyblivé a pevné formy, přední část a dělicí plocha s malou vyčnívající plochou by měla být boční dělicí plocha.
⑦ Dělicí plocha by měla být co nejjednodušší a neměla by používat složité tvary.
⑧ Když je dělicí povrch používán jako hlavní výfukový povrch, měl by být dělicí povrch navržen na konci toku materiálu, aby se usnadnil výfuk.
⑨ Při výběru semi{0}}rovinné dělicí plochy by měla být výhodná pro opracování dutin a snadné vyjímání výrobku.