Jaký je mechanismus vyhazování a resetování formy?
Mechanismus vyhození a resetování formy
Metody vyhazování jsou ovlivněny faktory, jako je materiál a tvar produktu, a obecně zahrnují vyhazovací kolíky (rovné kolíky, stupňovité kolíky), pouzdra, tlačné desky a vyhazování vzduchu. Metody vyhazování lze použít jednotlivě nebo v kombinaci v závislosti na životnosti formy a náročnosti zpracování formy.
Požadavky na vyhazovací mechanismy
① Vyhazovací systém formy by měl zajišťovat hladké, úplné a bezdeformační-vysunutí plastového dílu. Mechanismus by měl být co nejjednodušší a nejspolehlivější, se stabilním vyhozením a úplným návratem do výchozí polohy.
② Obecně se používá metoda návratu pružiny. Je to hlavně proto, že když struktura součásti způsobí nerovnováhu ve vyjímací síle, forma potřebuje vyvažovací a vodicí zařízení pro vyhazování.
③ Plastová část zůstává na polovině-formy s vyhazovacím mechanismem, obvykle v samčí formě.
④ Plastová část nesmí být zdeformovaná nebo poškozená. Vyhazovací síla by měla být aplikována na součást s největší tuhostí, jako jsou žebra, příruby a boční stěny skořepiny, s co největší akční plochou.
⑤ Pro dobrý vzhled plastové části by měl být vyhazovací mechanismus umístěn uvnitř produktu.
⑥ Struktura vyhazovacího mechanismu by měla být spolehlivá.
Mechanismus vyhazování kolíkového typu
Výhody a nevýhody vyhazovacích čepových mechanismů
(1) Výhody vyhazovacího kolíku-typu vyhazovacích mechanismů
① Vyhazovací kolíky lze relativně snadno obrábět. I když jsou požadavky na tvrdost přítomny, je kalení a broušení jednodušší než jiné metody. Mohou být umístěny na libovolném místě na výrobku a jsou nejčastěji používané.
② Otvory pro kolíky vyhazovače se také snadno obrábějí a lze dosáhnout požadované přesnosti. Kluzný odpor je minimální a vzpříčení je vzácné.
③ Dobrá zaměnitelnost v případě poškození a snadná údržba.
④ Mezi nejčastěji používané vyhazovací součásti patří kulaté vyhazovací kolíky, vyhazovací kolíky s podpěrami, ploché vyhazovací kolíky a vyhazovací pouzdra. Vyhazovací poloha by měla být umístěna tam, kde je síla vyjmutí z formy vysoká, a není vhodné ji umístit na nejtenčí místo výrobku. Zvětšení vyhazovací plochy může zlepšit rozložení napětí.
(2) Nevýhody vyhazovacího kolíku-typu vyhazovacích mechanismů
Vyhazování nastává na malé ploše a vyhazovací napětí se koncentruje v lokalizované oblasti produktu. U produktů ve tvaru misky-a krabicového- tvaru s malými úhly úkosu a vysokými vykládacími silami může dojít k promáčknutí a proražení, takže použití vyhazovacích kolíků je obecně nevhodné.
Principy uspořádání kolíků vyhazovače
① Uspořádání vyhazovacího kolíku by mělo co nejvíce vyrovnávat vyhazovací sílu. Pro konstrukčně složité oblasti vyžadující větší demontážní sílu by měl být počet vyhazovacích kolíků odpovídajícím způsobem zvýšen.
② Kolíky vyhazovače by měly být umístěny na účinných místech, jako jsou žebra, sloupky, schůdky, kovové vložky a oblasti se silným lokálním lepidlem. Vyhazovací čepy na obou stranách žeber a pilířů by měly být uspořádány co možná symetricky. Vzdálenost mezi vyhazovacími kolíky a okraji žeber a sloupků je obecně D=1.5 mm, jak je znázorněno na obrázku 7-16. Kromě toho by čára spojující středy vyhazovacích kolíků na obou stranách pilíře měla v ideálním případě procházet středem pilíře.
③ Neumisťujte vyhazovací kolíky přes schody nebo na svahy. Horní povrch vyhazovacího kolíku by měl být co nejrovnější. Vyhazovací kolíky by měly být umístěny v konstrukčních částech plastové části, kde je namáhání relativně dobré, jak je znázorněno na obrázku 7-17.
④ Pokud jsou v plastové části hluboká žebra (hloubka větší nebo rovna 20 mm) nebo pokud je obtížné uspořádat kulaté vyhazovací kolíky, měly by být použity ploché vyhazovací kolíky. Pokud jsou vyžadovány kolíky plochého vyhazovače, měly by být v místech kolíků plochého vyhazovače použity vložky, aby se usnadnilo obrábění, viz Obrázek 7-18 (a).
⑤ Nepoužívejte špičatou nebo tenkou ocel, zejména se ujistěte, že se horní povrch vyhazovacího kolíku nedotýká předního povrchu formy, viz Obrázek 7-18 (b).
⑥ Uspořádání vyhazovacích kolíků by mělo brát v úvahu okrajovou vzdálenost mezi vyhazovacími kolíky a vodními kanály, aby se zabránilo ovlivnění obrábění vodních kanálků a nezpůsobování netěsností.
⑦ Zvažte odvzdušňovací funkci vyhazovacích kolíků. Pro odvětrání během vyhazování by měly být vyhazovací kolíky umístěny v oblastech, kde se může snadno vytvořit vakuum. Například ve velkých rovinných oblastech dutiny, i když je upínací síla součásti malá, se může snadno vytvořit vakuum, což vede ke zvýšené síle demontáže.
⑧ U plastových dílů s estetickými požadavky by vyhazovací kolíky neměly být umístěny na viditelném povrchu; měly by být použity jiné metody vyhazování.
⑨ U průhledných dílů by neměly být vyhazovací kolíky umístěny v oblastech, kde musí procházet světlo.
⑩ Malé vyhazovací kolíky by neměly být používány na velkých plochých plochách; u vyčnívajících otvorů by měly být použity vyhazovací pouzdra.
⑪ Vyhazovací kolíky by měly být umístěny tam, kde je síla produktu největší, abyste dosáhli nejlepších výsledků a zabránili bělení.
⑫ Kolíky vyhazovače by neměly být umístěny pod jezdcem. Pokud se tomu nelze vyhnout, měl by být pro koordinaci přidán posuvný signál návratu-do{2}}polohy.
Opatření pro výběr vyhazovacích kolíků
① Vyberte vyhazovací kolíky s větším průměrem. Při dostatečném vyhazovacím prostoru volte vyhazovací kolíky s větším průměrem a upřednostňujte větší velikosti.
② Minimalizujte počet velikostí použitých vyhazovacích kolíků. Při výběru vyhazovacích kolíků upravte jejich velikost tak, abyste minimalizovali požadované rozměry, a upřednostněte preferované řady velikostí.
③ Vybrané vyhazovací kolíky musí splňovat požadavky na pevnost vyhazování. Při vyhazování musí vyhazovací kolíky odolávat značnému tlaku; zabraňte ohnutí nebo deformaci malých vyhazovacích kolíků.
④ Pro průměry vyhazovacích kolíků pod 2,5 mm a s dostatečným prostorem použijte podepřené vyhazovací kolíky; pro tloušťku stěny objímky ejektoru menší než 1 mm nebo poměr průměru objímky vyhazovače -k{3}}stěně menší nebo rovný 0,1 použijte podepřené objímky vyhazovače s maximální délkou podpěry.
⑤ Efektivní spojovací délka kolíku vyhazovače=(2,5-3)D a minimum nesmí být menší než 8 mm.
⑥ Obecně by povrch vyhazovacího kolíku měl být o 0,03-0,05 mm výše než rovina jádra. Pro aplikace vyžadující specifický lisovaný povrch zvažte přidání zapuštěné platformy kolem vyhazovacího kolíku.
⑦ Pro oblasti s dlouhými žebry o výšce 10 mm nebo více se doporučuje použít plochý vyhazovací kolík.
⑧ Když je povrch vyhazovacího kolíku umístěn na nakloněné rovině, vyhazovací kolík musí být umístěn, jak je znázorněno na obrázku 7-19.
Mechanismus vysunutí tlačné desky
Vyhazování vyhazovací desky je běžně používaný vyhazovací mechanismus v konstrukci forem. Mechanismy pro vyjímání vyhazovacích desek jsou vhodné pro vyjímání velkých válcových plastových dílů, tenkostěnných -kontejnerů a různých typů skořepinových{2}} plastových dílů. Nejsou vhodné pro plastové díly se složitými tvary dělicích ploch nebo obtížně obrobitelnými --obrobitelnými otvory jádra vyhazovací desky. Charakteristikou demontáže vyhazovací desky je rovnoměrné vyhazování, vysoká síla, hladký pohyb a menší deformace plastové části. Klíčové konstrukční úvahy pro mechanismy demontáže vyhazovacích desek jsou následující:
① Spojovací struktura mezi deskou vyhazovače a jádrem by měla být kónická, jak je znázorněno na obrázku 7-20; to snižuje poškození třením během pohybu a poskytuje pomocné vedení; úhel zkosení by měl být 3 až 10 stupňů.
② Tlačná destička by měla mít zkosené lícování s jádrem a vnitřní otvor tlačné destičky by měl být o 0,2–0,3 mm větší než tvořící část jádra, jak je znázorněno na obrázku 7-21, aby se zabránilo opotřebení a zaseknutí mezi oběma.
③ Tlačítko a zpětný kolík jsou spojeny šrouby, jak je znázorněno na obrázku 7-22.
④ Po vyjmutí z formy s vyhazovací deskou se ujistěte, že plastový díl nezůstal na vyhazovací desce.
⑤ Při vyhazování velkých, hlubokých -dutinových skořepinových- plastových dílů bez průchozích otvorů pomocí vyhazovací desky musí být k jádru přidáno zařízení pro přívod vzduchu.