Co je boční frézování?
Boční frézování je známá technika, která se zabývá používáním několika nástrojů pro frézování CNC. Tyto nástroje přicházejí se zuby, které pomáhají vytvářet sloty, klíč a další funkce ve svislých i horizontálních rovinách.
Kromě toho je pohyb této řezačky kolmý k povrchu obrobku, aby se zbavil materiálů na boku. Jeho všestrannost zajišťuje, že můžete efektivně pracovat s různými materiály, které zahrnují kompozity, kovy a plasty. Rovněž přináší přesné výsledky frézování při jednání s lékařskými, leteckými, automobilovými a elektronickými komponenty.
Kromě toho strojníci obvykle kombinují techniku bočního frézování s jinými formami obrábění, jako je vrtání, nudné a otáčení, aby na vašich obrobcích vytvořily složité geometrie. V důsledku toho se k tomu používají boční řezačky, což zahrnuje válcový tvar, který také obsahuje řezné hrany po stranách, což vám umožňuje postupně odstraňovat materiál z obrobků.
Existují různé velikosti řezaček. Patří mezi ně velké řezačky, které jsou užitečné během těžkých frézování, a malé řezačky, které pomáhají s přesnými úkoly frézování. Můžete také vytvořit nástroje CNC z několika materiálů, jako je karbid, keramika atd. Závisí na požadavcích aplikace.
Jak funguje boční frézování?
Boční frézování je typ obrábění, který se zabývá proříznutím boku obrobku pomocí bočních zubů řezného nástroje. Jedná se o běžnou metodu při frézování operací za účelem vytváření úhlu nebo svislých povrchů, ramen, slotů a dalších důležitých funkcí.
Do bočního mlýna namontujete řezací nástroj, což je buď deska nebo koncový mlýn na vřetenu frézovacího stroje. Na periferii najdete řezací hrany nástroje a při otáčení pomůže zbavit se materiálu z vašeho obrobku. Rovněž musíte řádně uplatnit obrobku ke stolu vašeho frézovacího stroje, který se pohybuje kontrolatelně, abyste se ujistili, že existuje přesný kontakt mezi vaším materiálem a nástrojem.
Kromě toho můžete upravit hloubku řezu přesunutím nástroje svislým způsobem a poté můžete určit délku řezu pohybem hlavy nástroje nebo stolem stroje. Frézování obrobku Sidewise vyžaduje některé důležité parametry, které zahrnují rychlost vřetena, materiál nástroje a rychlost krmiva, protože určují opotřebení nástroje a kvalitu řezu. Musíte také použít vhodnou chladicí kapalinu, abyste pomohli dosáhnout přesnosti a zabránit přehřátí.
Boční frézování je velmi užitečné, když se obráběcí povrchy, které mletí obličeje nemohou přistupovat. Zajišťuje, že operátoři získají požadovaný přesný rozměr, ostré hrany a také hladké a vysoce kvalitní povrchy po stranách komponent.
Tuto formu mletí můžete použít pro odstranění těžkých materiálů a jemných dokončovacích úloh; To však záleží na vašem nastavení a návrhu nástrojů. Proto je to spolehlivá možnost v několika průmyslových odvětvích, zejména výrobě a zpracování kovů.
Jaké jsou nástroje a vybavení potřebné pro boční frézování?
Během operací bočního frézování musíte použít určité vybavení a nástroje. Tyto nástroje jsou velmi zásadní, protože poskytují přesné a skvělé výsledky. Důležitým nástrojem je frézovací stroj, který může být svislý nebo vodorovný. Ačkoli se aplikace každého počítače liší. Vertikální stroje jsou populárnější napříč odvětvími, protože je můžete použít pro různé projekty.
Dalším důležitým nástrojem použitým při bočním frézování je koncový mlýn. Koncové mlýny jsou k dispozici v různých typech tvarů a vzorů. Zatímco některé mají ploché návrhy, některé mají designy rohového radiusu. Existují koncové mlýny vyrobené z karbidu nebo vysokorychlostní ocelové HSS. Koncové mlýny karbidu můžete použít na velmi tvrdých materiálech.
Dalšími nezbytnými nástroji pro postranní mlýn jsou kolegy a držitele nástrojů. Během procesu frézování namontujete tyto nástroje na strojní vřeteno, abyste snížili vibrace a zajistili stabilitu. Visis a příslušenství jsou další nástroje, které vám pomohou udržet váš obrobku během provozu. Chcete -li dosáhnout přesnosti, musíte použít Edge Finders k správnému zarovnání obrobku.
Řezání tekutin je také důležité pro frézování na konci, protože snižují teplotu a prodlužují životnost nástroje. K nanesení těchto tekutin můžete použít systém chladicí kapaliny nebo jej provést ručně. Mezi další běžně používané nástroje patří třmeny nebo mikrometry používané pro měření rozměrů a zajištění toho, aby výrobky splňovaly požadované měření.
Jaký je rozdíl mezi bočním frézováním vs. Plain Frézování vs koncový frézování?
Všestrannost bočního frézování je dobře známá, a proto jsou skvělé při výrobě komplexních drážek, jakož i složitých rysů, jako jsou obrysy, které jsou obvykle podél strany komponent. Má různé průměry řezaček a spolehlivá uspořádání nástrojů, čímž nabízí velkou přizpůsobivost při manipulaci s řezáním drážky a hlubokých slotů.
Prosté frézování se však zabývá výrobou povrchů rovin, zejména v oblastech, kde je potřeba vysoká přesnost a produktivitu frézovaných částí. Helický nebo spirálový design řezačky zajišťuje, že může pracovat s více zuby obrobku a poskytovat snadný operace s menšími vibracemi. Obrábění prostého mlýna můžete kategorizovat do stoupání a konvenčního mletí. Správné nastavení stroje prostého frézování zajišťuje velkou účinnost při používání širších řezaček.
Během koncového frézování se řezací nástroje obvykle otáčí kolem své osy a pohybují se axiálně podél povrchu vašeho obrobku, aby se na jeho konci zbavili jakéhokoli materiálu. Koncové mlýny jsou také k dispozici v několika velikostech a tvarech, které zahrnují kuličkový nos, čtvercový, zužující se, poloměr rohu atd., Aby uspokojili různé potřeby obrábění.
Koncové mlýny také mají zuby na konci řezného nástroje. Přicházejí s skvělým designem, který umožňuje rytičku povrchů obrového koltečkového kojeneckého kojeneckého kojeneckého kojeneckého kojeneckého kojenečnosti a také obrátí několik obrysů a tvarů. Geometrie špičky vašeho nástroje navíc obvykle určuje, jakou operaci obrábění můžete provést.
Typy bočních frézovacích řezaček
Řezačky zavrčených zubů
Tyto řezačky mají na nástroji dobře rozložené boční zuby. Rozteč mezi zuby je nerovnoměrný, což pomáhá minimalizovat řezací síly během provozu. Nerovnoměrné uspořádání zubů pomáhá snižovat zátěž na každém zubu. To také pomáhá dosáhnout účinných výsledků při řezání čipů.
Řezačky završených zubů jsou skvělé pro odstranění těžkých materiálů nebo obráběcích širších slotů. Vzhledem k jejich ohromeným zubům snižují vibrace a zvyšují životnost jejich nástrojů. Řezačky s rozloženými zuby vám pomohou efektivně řezat tvrdé materiály a zajistit hladší operace, protože rovnoměrně distribuují řezací síly.
Prosté řezačky
Obyčejné řezačky jsou navrženy mnohem jiným způsobem. Mají jednotné uspořádání zubů kolem nástroje, díky kterému jsou vhodné pro obrábění plochého nebo dokonce povrchu. Vzhledem k jejich rovnoměrným rozestupům zubů poskytují hladké a konzistentní výsledky. V aplikacích můžete použít prosté řezačky, kde je důležitá přesnost a hladké povrchové úpravy.
Obyčejné řezačky jsou vyrobeny z různých materiálů, jako je karbid a HSS. Řezačky karbidu jsou odolné a mají schopnost odolávat vysokým teplotám. Vysokorychlostní ocelové řezačky HSS jsou všestranné, protože mohou být použity na různých typech materiálů. Tyto řezačky však můžete použít na vysokorychlostní nebo těžkých operacích.
Skvrcené řezačky a řezačky pro obyčejné frézy poskytují skvělé výsledky při použití. Výběr řezačky k použití však závisí na požadavcích vaší aplikace. Každá z těchto řezaček vyniká dobře v různých aplikacích na základě jejich silných a slabých stránek.
Jaké jsou faktory ovlivňující kvalitu frézování?
Frézování je proces obrábění běžně používaný v několika průmyslových odvětvích, zejména výroby. Pomáhá výrobcům, inženýrům a designérům dosáhnout jejich požadovaného tvaru a také zdokonalovat materiály podle požadovaných specifikací. Výsledek, který získáte z operace frézování, však existují faktory.
Rychlost řezání nástroje
Řezačka frézování má během provozu různé limity rychlosti. Rychlost tohoto nástroje určuje hladkost povrchu povrchu. Vysoká rychlost může způsobit příliš mnoho tepla, což usnadňuje opotřebení nástroje. Na druhé straně vám nízká rychlost může během provozu poskytnout nerovnoměrné řezy. Rovněž vyberete rychlostní limit závisí na typu materiálu, který obrátíte. To vám pomůže dosáhnout přesných a hladkých výsledků.
Sazba krmiva
To popisuje rychlost pohybu vašeho obrobku proti vašemu řeznému nástroji. Pokud máte vysokou rychlost krmiva, můžete nakonec mít drsné povrchy. Tato rychlost krmiva může také způsobit rozbití a způsobit nošení vašeho nástroje.
Mezitím vám nízká rychlost krmiva nemusí pomoci efektivně odstranit materiál, který může ovlivnit povrchovou úpravu materiálu. Je důležité najdete vyváženou rychlost krmiva, která vám nabízí hladké dokončení a přesnost.
Zkušenost operátora
Potřebujete operátor frézovacího stroje, který vám pomůže dosáhnout přesných a konzistentních řezů. S rozsáhlými zkušenostmi s bočním frézováním bude váš operátor schopen určit nejlepší parametry řezu, vyváženou rychlost krmiva, dobrou rychlost řezu a objevování problémů s odstraňováním problémů. Dobrá rozhodnutí ohledně všech těchto faktorů pomůže vašim frézováním. Vaše zkušenosti a dovednost jsou během procesu frézování velmi zásadní.
Návrh nástroje
Nástroje frézování mají různé vzory. Návrh, který si vyberete, ovlivní váš konečný produkt. Při výběru designu zvažte faktory, jako je povlak nástroje a počet řezacích hran. Například můžete dosáhnout plynulejších povrchů, když si vyberete nástroje s dalšími řeznými hranami.
Jaké jsou aplikace bočního frézování?
Boční frézování je velmi důležité pro různé výrobní procesy. Zde jsou některé z jeho hlavních aplikací.
Obráběcí ploché povrchy
Pro vytváření plochých povrchů na obrobku můžete použít boční frézování. Když se rozřezáváte po stranách materiálu, zajistí hladké a přesné povrchové úpravy, díky čemuž je vhodná pro výrobu strukturálních prvků, komponent stroje atd. Tato metoda je vhodná při manipulaci s velkými obrobky, které vyžadují jednotnost.
Povrchová úprava
Boční mleté povrchy jsou hladké, bez velkých hranolků a deburs. Zbavuje se přebytečného materiálu a poté pomáhá zdokonalovat povrch tak, aby se zlepšilo přesnost a hladkost. Váš typ řezačky a řezné rychlosti určují, zda proces může dodávat jemné povrchové úpravy, čímž nevyžaduje žádné další leštění.
Štěrbiny a drážkování
Další důležitou aplikací bočního frézování je řezání drážek a slotů. Můžete to považovat za užitečné v několika průmyslových odvětvích, jako je stavebnictví, letecký průmysl a automobilový průmysl, přičemž musíte přesně strojit blokovací klouby, kanály atd. Tento proces vám pomůže dosáhnout správně definovaných a čistých řezů, které přesně zapadají do různých komponent.
Obrysování a profilování
Boční frézování je vhodnou metodou pro vytvoření profilovaných a tvarovaných povrchů. To je velmi užitečné během výroby zemřech, plísní a přizpůsobených součástí strojů vyžadujících komplexní tvary. Když upravíte cestu svého řezacího nástroje, můžete přesně vytvořit podrobné hrany, křivky a komplexní návrhy.
Zkosení nebo úhlové frézování
Kdykoli je potřeba zkosených povrchů, potřebujete úhlové frézování. Řezačky bočních mlýnů Vystřihovače pro boční frézování jsou obvykle umístěny v konkrétním úhlu, které pomáhají při vytváření úhlových drážek, zužujících se okrajů atd. Tuto techniku můžete použít v plechovém kovu, leteckém prostoru a dalších průmyslových odvětvích, která vyžadují přesné úhlové řezy pro lepší funkčnost a sestavení.
Straddle frézování
To se zabývá používáním dvou řezaček na kterékoli ze stran obrobku pro obrábění paralelních povrchů. Tuto metodu můžete použít pro obrábění držáku, výrobu ozubených kol a další aplikace, kde je potřeba symetrických částí. To vám pomůže dosáhnout lepší účinnosti a uniformitě.
Pronásledová boční frézování
Integrace bočních frézování má mnoho výhod při přesné výrobě. Tento proces obrábění je kvůli těmto výhodám, mezi něž patří:
Může vytvářet sloty a drážky
Je to skvělá metoda obrábění pro přesné sloty a drážky, které vám umožní dosáhnout i čistých okrajů. Můžete jej použít ke strojním komplexním strukturám, jako jsou specializované klouby a klíčové cesty.
Různé texturované povrchové úpravy
Boční frézování vám může pomoci vytvořit různé textury. Chcete -li získat požadované texturované povrchové úpravy, musíte upravit parametry frézování, jako je rychlost řezu a rychlost krmiva. Díky tomuto procesu obrábění můžete dosáhnout jakéhokoli typu textury od hladkého povrchu po hrubý povrch.
Vysoká úroveň přesnosti
Jednou z výhod frézování boku je to, že nabízí vysokou přesnost a skvělou kvalitu. Boční frézování může během obrábění minimalizovat chyby a jako takové nabízí konzistentní výsledky. Proto je vhodný pro rozsáhlou produkci, kde je důležité konzistence a přesné frézování.
Různé typy řezaček
Pro obrábění bočního frézování můžete použít různé typy řezaček. Tyto typy řezaček slouží různým funkcím, přičemž každý z nich je vhodný pro různé aplikace. Zatímco některé řezačky vám pomáhají dosáhnout těžkého odstraňování materiálu, jiné nabízejí hladké povrchové úpravy a přesnost. To vám pomůže vybrat správný typ řezačky pro vaši aplikaci.
Nevýhody bočního frézování
Ačkoli se proces bočního frézování ukázal jako prospěšný, pokud jde o obrábění, má vlastní omezení. Vzhledem k těmto omezením nemusí v některých aplikacích vynikat dobře.
Nelze použít pro tenké obrobky
Pro materiály, které jsou velmi tenké, nemůžete použít boční frézování. Je to proto, že jeho řezací nástroje používají extrémní sílu, která by mohla rozbít tenký obrobku. Pokud nepoužíváte správnou podporu, mletý materiál skončí s drsnými povrchy. U tenkých obrobků je vhodné používat procesy, jako je vysokorychlostní frézování. Tento typ procesu obrábění poskytuje hladkou povrchovou úpravu a přesnost při manipulaci s tenkými materiály.
Funguje pouze po stranách
Obrábění bočního mlýna můžete použít pouze pro stroj na obou stranách obrobku. Není proto ideální pro obrábění hlubokých kapes nebo jiných vnitřních struktur. Pro aplikace, kde potřebujete provést interní obrábění, můžete integrovat koncové mletí.
Může tvarovat pouze externí funkce
Pro některé aplikace není vhodné pro boční díly a produkty. Jedním takovým je, že může fungovat pouze na vnějších površích. Přestože můžete dosáhnout drážky, plochých povrchů a dalších komplexních návrhů na vnějších okrajích, nemůžete je použít pro obrábění vnitřních komponent. Proto jej nemůžete použít pro aplikace, kde je zásadní interní a externí obrábění. V takových aplikacích musíte integrovat techniku bočního frézování s jinými procesy obrábění.
Výzvy, kterým čelí během bočního frézování a jak je překonat
Pravděpodobně budete čelit jedné nebo více výzvám v bočním frézování při jeho provedení ve stroji. . Tyto výzvy jsou běžné, ale existují způsoby, jak jim můžete zabránit.
Extrémní vibrace
Toto je hlavní zájem pro operátory, protože extrémní vibrace mohou vést k dalším problémům, jako je nerovnoměrné řezy nebo opotřebení nástrojů. Zatímco vibrace jsou během bočního frézování normální, většina z nich není dobrá. Extrémní vibrace jsou výsledkem nesprávného držení nástroje, nevyvážených nastavení a vychýlení nástrojů. Podle odborníků používejte velmi krátké držáky nástrojů nebo snižte radiální úhel, abyste zabránili vibracím.
Extrémní vibrace mohou způsobit špatné a nerovnoměrné povrchové úpravy. Proto si můžete pečlivě vybrat své nástroje a během provozu nastavit správné parametry stroje. Kromě toho se ujistěte, že výběr materiálu vašich nástrojů je vhodný pro obrobku, kterou obrátíte.
Zlomení nástroje
Stres a špatné podmínky obrábění mohou způsobit, že se vaše strojní stroje rozbijí. Také, pokud používáte své řezací nástroje po delší dobu, váš nástroj je pravděpodobnější, že se zlomí. Tomu můžete zabránit pomocí kratších řezaček a správným zarovnáním obrobku na stroji.
Deformace obrobku
Deformace je běžným výskytem při manipulaci s velmi tenkým nebo flexibilním materiálem s vysokou řeznou silou nebo extrémními tepelnými zatíženími. Například deformace vede ke špatným škrtům kvality. Proto je vhodné integrovat silnější průměry během bočního frézování. Pro velmi tenké obrobky můžete také použít jiné metody obrábění.
Opotřebení nástroje
Pokud používáte vysokou rychlost řezání a nevhodnou rychlost krmiva během bočního frézování, zažijete častější opotřebení. Další příčinou opotřebení nástroje jsou nástroje nízké kvality. Můžete se vyhnout častému opotřebení nástroje pomocí vysoce kvalitních nástrojů, vyvážené rychlosti krmiva a vhodné řezné rychlosti. Ve většině případů bude materiál, který má být frézován, určí rychlost krmiva a rychlost řezu.
Pravidelná kontrola a správná údržba jsou také způsoby, jak prodloužit životnost vašich nástrojů. Při pravidelné inspekci snadno zjistíte jakékoli vady na vašich nástrojích. Můžete si také vybrat nástroje, které mají vysoce kvalitní povlaky, jako je nitrid. Takové povlaky zvyšují životnost vašich nástrojů.
Špatná evakuace čipů
Pokud se vám nepodaří správně provést evakuaci čipu, možná budete muset přepracovat čipy. To by mohlo vést ke špatné povrchové úpravě. Při frézování lepivých materiálů do boku je obtížné odstranit čipy z nástrojů. Proto je vhodné použít vysokotlaké chladicí prostředky k usnadnění tohoto procesu.
Některé řezačky přicházejí s funkcí, jako jsou speciální jističe a také regulují tok chladicí kapaliny. Tyto typy řezaček si můžete zakoupit, abyste zajistili správné odstranění čipu. Trochoidální cesta nástrojů je další strategií obrábění, která vám může pomoci správně odstranit čipy.
Bezpečnostní opatření pro boční frézování
Boční frézování je jako jiné typy obráběcích operací, které představují významná bezpečnostní rizika. Proto musíte dodržovat určitá bezpečnostní opatření, abyste zajistili operace bez nehod. Níže jsou uvedena bezpečnostní opatření a opatření, která musíte dodržovat:
Noste ochranné vybavení
Jedním z nejlepších způsobů, jak se chránit, je nosit správné ochranné vybavení (PPE). Rukavice jsou důležité při používání ostrých nástrojů; Bezpečnostní brýle chrání vaše oči před kovovými hranolkami létajícími kolem a ochranné oblečení chrání vaši pokožku před řezy. Nezapomeňte nosit sluchadla, abyste zabránili příliš velkému hluku.
Organizujte svou pracovní oblast
Pokud je váš pracovní prostor nemotorný, je pravděpodobnější, že budete mít nehody, jako jsou skluzavky nebo zranění z kontaktu s nástrojem. Je důležité, abyste svůj pracovní prostor udržovali bez nesprávných nástrojů, kovových kousků a úniků oleje. Tímto způsobem můžete zabránit rizikům a zajistit hladký provoz.
Umístěte svůj obrobku pevně
Neschopnost pevně umístit váš obrobku během procesu obrábění může způsobit možná nebezpečí. Proto je vhodné přidat svorky nebo jiné formy podpory k zabezpečení vašeho obrobku. To zabraňuje vašemu obrobku v zbytečném pohybu, který by mohl způsobit nepřesné škrty.
Používejte strojní stráže a všechny bezpečnostní prvky
Bezpečnostní stráže jsou k dispozici ve frézovém stroji, které vás chrání před úlomky. Používejte tyto bezpečnostní stráže za všech okolností. Před zahájením provozu se ujistěte, že zkontrolujete bezpečnostní mechanismy, jako jsou zastávka.
Vyberte příslušnou řeznou rychlost a nástroj
Na základě vaší aplikace si musíte vybrat správný nástroj pro řezání. Nastavte také pravou řeznou rychlost a rychlost krmiva na počítači. Tímto způsobem pomáhá snížit selhání potenciálního nástroje.
Proč zvolit formy ABIS pro vaše boční frézování?
Forma Abis je vaším spolehlivým partnerem, pokud doufáte, že dosáhnete přesného bočního frézování kvůli jejich spolehlivosti a účinnosti. Spolupracujeme s pokročilými víceosovými technologiemi CNC, abychom zajistili přísné tolerance, hladké povrchové úpravy a lepší přesnost. Proto patří mezi nejlepší pro průmyslová odvětví a aplikace, které vyžadují přesné obrábění.
Naše zefektivněné výrobní procesy zajišťují rychlé doby obratu, a proto se ujistí, že klienti získají své díly včas a s nejlepší kvalitou. Pokud to děláte pro rozsáhlou výrobu nebo prototypování, Abis Mold poskytuje efektivní pracovní postup, který zajišťuje produktivitu.
ABIS Mold také poskytuje konkurenční ceny, čímž umožňuje klientům získat špičkové frézovací služby při práci s jejich rozpočty. S velkou zákaznickou podporou, lepší technologií a profesionálními inženýry Abis Mold jistě poskytne skvělý zážitek pro vaše boční frézování.
Závěr
Boční frézování je jednou z nejběžnějších metod frézování integrovaných v různých průmyslových odvětvích. Tento proces frézování vám pomůže s přesností vytvářet vysoce kvalitní díly a komponenty. Aplikace ITSN se rozprostírají napříč různými průmyslovými odvětvími, jako je výroba, letecká, elektronika a automobilový průmysl. Proces bočního frézování se ukázal jako vhodná technika pro vytváření složitých návrhů. Kromě nabídky přesnosti nabízí tento typ frézování mnoho výhod, což vede k lepší alternativě mezi výrobci.
Časté časté
Určuje průměr řezačky úspěch bočního frézování?
Ano, průměr řezačky určuje úspěch vašeho bočního frézování. Je to proto, že tento parametr ovlivňuje vaši efektivitu řezání a hladkost povrchu povrchu. Řezačky s velkým průměrem snižují vibrace a umožňují více robustně. Z dlouhodobého hlediska můžete dosáhnout hladkého a jemného povrchového povrchu.
Tento průměr řezu můžete také použít ke stroji velkých povrchů.
Mezitím mohou řezačky malých průměrů pracovat s přísnější tolerancí a zajistit přesnost zejména ve složitých návrzích. Proto byste si měli vybrat průměr řezačky, který funguje perfektně pro vaši aplikaci.
Můžete použít boční frézování s obráběcí CNC?
Ano, boční frézování funguje perfektně s obrábění CNC. Použití těchto zpracovatelských procesů vám pomůže dosáhnout efektivního a přesného odstranění materiálu. Během obrábění CNC jsou automaticky nastaveny parametry, jako je rychlost vřetena a další, aby byla zajištěna konzistence.
Protože CNC integruje automatizaci, zlepšuje účinnost a minimalizuje lidské chyby. Tento proces obrábění vyžaduje menší nebo žádné manuální úpravy během frézování. Kromě toho vám obrábění CNC umožňuje integrovat víceosé procesy. To vám pomůže vytvořit složité návrhy s bočním frézováním.
Jak důležité jsou axiální a radiální hloubka řezu?
Axiální a radiální hloubka jsou během provozu bočního frézování velmi důležité. Axiální hloubka řezu popisuje hloubku řezu v obrobku na jeho ose a jak ovlivňuje řezací síly. Rychlejší odstranění materiálu můžete dosáhnout hlubokými axiálními řezy. To však způsobuje, že se váš nástroj opotřebovává včas.
Na druhé straně radiální hloubka řezu vysvětluje rozsah šířky řezačky během obrábění. Řezací síly se zvyšují, když integrujete větší radiální hloubku. Je důležité, abyste zjistili rovnováhu mezi těmito dvěma parametry, protože určují účinnost. Tyto parametry také určují životnost vašich nástrojů.
Jaký je rozdíl mezi bočním frézováním vs frézovacími řezačkami?
Nástroje pro řezání obličeje jsou skvělé pro obrábění plochých povrchů. Může také integrovat více řezných hran, aby se dosáhlo jemného povrchu. Nástroje bočního mlýna obvykle řezují stranu materiálu, díky čemuž jsou vhodné pro kreativní komplexní struktury, jako jsou sloty a obrysy. Frézování na obličeji vám pomůže dosáhnout jemného povrchu, zatímco boční frézování nabízí přesné řezání.
Jak snížíte vychylování nástroje při bočním frézování?
Vychytávání nástrojů je běžným problémem v bočním frézování. Jejich výskyt však můžete snížit výběrem pravého průměru řezačky a integrací tvrdého nastavení. Můžete zlepšit rigiditu pomocí řezačky většího průměru. Také použití pravé rychlosti vřetena a správných rychlostí krmiva vám pomůže předcházet zbytečným pohybům. K udržení pevného obrobku vždy využívejte držitele nejvyšší kvality. Udržování zabezpečení vašeho obrobku pomáhá zlepšit povrch povrchu.