Neexistuje žádná certifikace, která by potvrdila tuto specifickou schopnost. AS9100 pokrývá systémy kvality. NADCAP pokrývá speciální procesy. Ani jeden se neptá, zda zařízení může skutečně držet200 stupňůteplota formy uvnitř±3 stupněpřes nástroj s více{0}}dutinami při běhu uhlíkem{1}}plným PEEK. Tato otázka je zodpovězena pouze během auditů kvalifikace dodavatele,-pokud auditor ví, že ji má položit.

Problém s certifikací, o kterém nikdo nemluví

Registrace AS9100D znamená, že společnost má zdokumentované procesy řízení kvality. Neznamená to, že mohou vyrábět vaše díly. Viděli jsme zařízení s certifikací AS9100-, která uvádějí projekty na vysokoteplotní polymery, když jejich zařízení fyzicky nemůže dosáhnout požadovaných procesních podmínek.

To není nutně podvod. Mnoho zařízení skutečně věří, že dokážou zpracovat jakýkoli termoplast, protože stroje jsou dimenzovány pro daný teplotní rozsah. Nechápou, že hodnocení a trvalá schopnost jsou různé věci nebo že existují materiální{2}}specifické procesní požadavky nad rámec toho, co je výslovně uvedeno v datovém listu.

Akreditace NADCAP poskytuje větší jistotu, protože ověřuje specifické výrobní procesy spíše než obecné systémy. Důležitý je ale rozsah akreditace. Zařízení akreditované pro standardní procesy vstřikování možná nikdy neprocházelo vysokoteplotním{2}}polymerem přes tuto akreditovanou buňku. Akreditace pokrývá proces, ne každý možný materiál, který by se dal teoreticky zpracovat.

Výběr materiálu Nad rámec datového listu

PEEK dominuje konverzacím o leteckých plastech, protože zvládá nejširší škálu podmínek-teploty, chemikálií, mechanického namáhání a záření. Stojí to také zhruba 100 USD za kilogram, což znamená, že materiálové náklady se stávají významnými při jakémkoli rozumném objemu.

Investice do nástrojů a programová ekonomika

Nástroje pro vstřikovací formy pro letecké aplikace se obvykle pohybují mezi 50 000 a 150 000 USD v závislosti na složitosti. Toto číslo vytváří nálepku šok pro programy, které historicky nakupovaly obráběné díly bez investic do nástrojů.

To srovnání se míjí účinkem. Obráběné díly nesou náklady na nástroje v každé jednotce-upínání, programování, nastavení stroje a kvalifikace. Tyto náklady jsou pouze zahrnuty v ceně kusu, nikoli samostatně. Obrobená součást za 400 USD může zahrnovat amortizované náklady na nastavení a programování ve výši 80 USD, které nikdo nesleduje, protože pro ně neexistuje žádná řádková položka.

Ještě důležitější je, že investice do nástrojů vytváří pákový efekt. Jakmile nástroj existuje a je kvalifikovaný, přírůstkové náklady na další díly se blíží surovinám plus doba cyklu. Výroba se může škálovat podle poptávky. Urychlené objednávky jsou možné. Změny návrhu, které by vyžadovaly kompletní přeprogramování{4}}pro obrábění, se stávají modifikacemi nástrojů, které zachovávají validaci procesu.

Programy, kde vstřikování nedává smysl, jsou aplikace s malým{0}}objemem a velkým{1}}mixem, kde se nástroje nemohou účinně amortizovat a geometrie se často mění. Pod přibližně 500 jednotkami celkové životnosti obvykle vítězí obrábění. Nad touto prahovou hodnotou se výpočet posune v závislosti na složitosti součásti, požadavcích na toleranci a délce programu.

Co kvalifikace ve skutečnosti zahrnuje

První kontrola výrobku pro letecké vstřikované díly je náročnější, než většina kupujících očekává. Samotná FAI je přímočará-ověření rozměrů podle výkresu, certifikace materiálu, dokumentace procesních parametrů. Validace procesu, která předchází FAI, je tam, kde programy uspějí nebo selžou.

Čtení návrhů a identifikace červených vlajek

Nabídky vám řeknou více o skutečných schopnostech dodavatele než prezentace jejich schopností.

Odhady dodacích lhůt, které vypadají identicky napříč různými složitostmi součástí, naznačují, že dodavatel ve skutečnosti nezhodnotil vaše konkrétní požadavky. Jednoduchý jednoduchý-dutinový nástroj z oceli P20 má jinou dobu přípravy než čtyřdutinový nástroj-v H13 s konformním chlazením. Pokud je v nabídce uvedeno „16 týdnů“ pro oba, někdo používá šablonu místo inženýrství.

Specifikace materiálu napsané jako „PEEK nebo ekvivalent“ bez označení stupně indikují, že dodavatel plánuje nakupovat nejlevnější variantu, která technicky vyhovuje. Pro konstrukční aplikace není rozdíl mezi PEEK 450G a 150G triviální. Pokud se nabídka nezeptá na jakou třídu, dodavatel aplikaci nerozumí.

Množství prvního článku v zaokrouhlených číslech-přesně 50, přesně 100 – naznačuje, že velikost vzorku nebyla vypočtena na základě vašich specifických požadavků na toleranci. Velikost vzorku pro ověření způsobilosti procesu závisí na počtu kritických charakteristik a požadované úrovni spolehlivosti. Výpočet zřídka produkuje zaokrouhlená čísla.

Cena za kus, která dramaticky klesá u objemů, kterých program nikdy nedosáhne, naznačuje, že dodavatel kupuje podnik s atraktivním titulkem. Pokud je váš roční objem 2 000 kusů a nabídka ukazuje přesvědčivou cenu 10 000, tato cena je irelevantní. Podívejte se na číslo, které odpovídá vašim skutečným požadavkům.

Vývoj časová osa reality

Nové programy vstřikování pro letectví a kosmonautiku vyžadují za normálních okolností 20–30 týdnů od prvního zapojení do kvalifikovaných dílů. Tato časová osa zahrnuje analýzu DFM, návrh nástrojů, sestavení nástroje, vývoj procesu, kontrolu prvního výrobku a kvalifikační dokumentaci.

Pokusy o komprimaci této časové osy obvykle selžou. Stavbu nástrojů lze urychlit tím, že do toho házíte peníze-přesčas, prémiové materiály, vyhrazená kapacita. Vývoj procesu nelze komprimovat, protože fyzika určuje, jak dlouho ve skutečnosti trvá testování materiálů, studie procesů a kvalifikace. Ocel se ochlazuje takovou rychlostí, jakou se ochlazuje. Polymer krystalizuje rychlostí, jakou krystalizuje.

Programy, které začínají s agresivními časovými osami, obvykle končí později než programy, které začínaly s realistickými časovými osami. Agresivní harmonogram vytváří tlak na přeskočení kroků vývoje procesu, které se pak musí opakovat, když se ve výrobě objeví problémy. Nástroj, který se dodává o dva týdny dříve, ale vyrábí díly s 15% zmetkovitostí, není ve skutečnosti v předstihu.

Nouzové termíny pro stávající kvalifikované nástroje se liší. Přesun kvalifikovaných nástrojů mezi zařízeními nebo restartování výroby po přestávce může proběhnout spíše týdny než měsíce, protože vývoj procesu již proběhl. Nové programy tuto možnost nemají.

Zahájení konverzace

Pokud máte na stole projekt vstřikování plastů pro letectví a kosmonautiku-nový vývoj, stávající problémy s dodavateli, hodnocení konverze kovu-, cesta vpřed závisí na tom, kde se v procesu nacházíte.

Výběr materiálu v rané fázi{0}} těží ze vstupu dodavatele, než inženýr dokončí specifikace. Výrobní důsledky volby materiálu ovlivňují ekonomiku projektu způsobem, který srovnání v datových listech nezachytí. Zapojení potenciálních dodavatelů během výběru materiálu spíše než po něm zabraňuje rozhodování o specifikaci, která vytváří následné problémy.

Programy se stávajícími návrhy vyžadují před cenovou nabídkou vyhodnocení vyrobitelnosti. Analýza DFM identifikuje problémy, které by se jinak objevily během ladění nástroje nebo náběhu výroby. Náklady na analýzu jsou triviální ve srovnání s náklady na úpravy nástrojů nebo problémy s kvalitou výroby.

Současné dodavatelské situace, které nefungují, vyžadují poctivé posouzení, zda je problém řešitelný se současným dodavatelem nebo vyžaduje kvalifikaci alternativního zdroje. Někdy je odpovědí zlepšení procesů u stávajícího dodavatele. Někdy je odpovědí začít znovu s někým, kdo má ty správné schopnosti.

Zvládáme všechny tyto situace, ale ne všechny vyhovují tomu, co děláme dobře. Počáteční rozhovor stanoví, zda existuje shoda. Pokud existuje, přejdeme k formální cenové nabídce. Pokud není, říkáme to.