Žíhání: tvarovaná plastová část je dostatečně zahřátá, aby umožnila dostatečný pohyb polymerních molekul, což umožňuje relaxaci. To může snížit stres uvnitř dílu a při kombinaci s fixtrací může být také použito ke snížení / eliminování nadměrné deformace .
Polštář : Materiál, který zůstává v hlavě před šroubem, po plnění a balení formy vstřikování se nazývá polštář. Díky polštáři je zajištěno, že šroub nespadá dolů na přední část válce, čímž zabraňuje kontrole balení. Polštář je pro většinu dílů důležitý, aby se ujistil, že mohou být správně zabaleny.
Degradace: Rozklad plastického materiálu může nastat v důsledku snížení molekulové hmotnosti, separace polymeru a jeho přísad, poškození aditiv nebo chemické reakce. Podmínky, které vedou k degradaci materiálu během vstřikování, mohou zahrnovat: příliš vysokou teplotu taveniny, dlouhé doby zdržení, nadměrné smykové rychlosti a třecí vytápění běhounu, špatné odvzdušnění a mrtvé nebo nízké průtokové plochy ve vstřikovacím válci nebo systému s horkým vtokem. Některé materiály se navíc mohou poškodit v důsledku nesprávného sušení. Například sušení materiálu při příliš vysoké teplotě příliš dlouho může způsobit oxidaci. Navíc vstřikování určitých materiálů s přílišnou vlhkostí, jako je nylon, PC a polyurethany, může způsobit, že materiál bude podroben hydrolýze.
Barevná forma: tenký plastový film, který se nachází na dělicí čáře formy nebo mezi vložkami formy. To může být způsobeno nadměrnou mezerou mezi libovolnými spojovacími polovinami oceli, které tvoří tvářenou část; Zatížení může být příliš nízké; Špatně řízený proces vedoucí k tomu, že celá dutina je vyplněna řízenou rychlostí (přenosová pozice je nesprávně nastavena). Pokud je forma starší, může být způsobena opotřebením nebo poškozením nástrojů. Pokud se jedná o nástroj s více dutinami, je třeba zkontrolovat, zda se dutiny mohou plnit za velmi odlišných podmínek. To může být objeveno pomocí 5-krokový proces . Simulace tváření by se také mohla použít při odstraňování problémů.
Fountain Flow: Plast v centru průtokového kanálu teče rychleji než materiál po obvodu. Průtok v běhounu je považován za laminární a tok podél stěny kanálu je považován za nulový. Materiál na toku průtoku je posunut dopředu a "fontány" ke stěně kanálu. Výsledkem je, že během plnění formy je první materiál vstřikován do prázdných vodotryskových kanálků taveniny pro stěny kanálu. Jako další materiál je přidán, tento novější materiál postupuje do toku průtoku a neustále vodotrysky ke stěně.