Jak překonat deformaci plastů při vstřikování vstřikováním?
Po vstřikování plastických dílů dochází k deformaci deformací a často se používají následující opatření k úpravě a zlepšení:
1) po vytvoření plastových dílů není doba chlazení dostatečná nebo teplota formy je příliš vysoká a forma je příliš brzy na vytvrzení, což způsobuje deformaci deformace. V této době by měla být doba chlazení formy prodloužena, aby se snížila teplotu formy, urychlit rychlost chlazení a poté formovat a ztuhnout.
2) Pokud není umístění přívodního kanálu rozumné, velikost přítoku je malá; Teplota a teplota formy jsou příliš nízké, vstřikovací tlak je malý, rychlost je rychlá, doba ochrany není dostatečná a nerovnoměrné chlazení a nerovnoměrné smršťování může způsobit deformaci deformace plastových dílů. V tomto okamžiku by měl být tento proces upraven podle výše uvedených podmínek, aby proces proudění byl přiměřený k získání kvalifikovaných plastových výrobků.
3) při vstřikování by teplota měla být konzistentní a teplota by neměla být příliš odlišná. Jinak by to mělo za následek nerovnoměrné chlazení plastových částí, snadnou deformaci. Tehdy by měla být teplota formy přiměřeně kontrolována, a teplota pohyblivé a pevné formy by měla být konzistentní.
4) jestliže forma není dostatečně silná, snadno se deformuje, přesnost formy je nízká, polohování není spolehlivé, snadno se deformují plastové části. V tomto okamžiku by měla být forma znovu navržena.
5) nerovnoměrná síla na horní části formy a nesprávné umístění horní tyče způsobí, že plastové části se deformují, když jsou z formy. V tomto bodě by měl být vyhazovací mechanismus uspořádán tak, aby poloha horní tyče byla rovnoměrně rozložena a síla horní části by měla být jednotná.
6) upravit plastové části tak, aby konstrukce tvarů plastových dílů byla rozumná, rozdíl mezi tenkými a tlustými díly by neměl být příliš velký a vložené části by měly být rovnoměrně rozloženy tak, aby vyhovovaly technickým požadavkům.