Zpracování vstřikovacích forem způsobuje několik způsobů
Hnací a hnací síly (děrovací tlak, upínací síla formy, klesající hmotnost materiálu, vytlačovací tlak apod.) Zpracování vstřikovací formy jsou zajišťovány mechanismem pro přenos síly tvářecích obráběcích strojů a zařízení.
Mechanický a elektrický pohon, jako je děrovací stroj, třecí lis, kovací stroj atd., Jsou poháněny elektromotory a rotačním pohybem pro pohon hnacího mechanismu a skrz posuvný blok a pohyblivé části formy, jako je pohyb spojů, směrový pohyb formy a hnací síla formy, tvoří formu pro tváření materiálů.
Elektrohydraulická pohon: pomocí vstřikování hydraulického čerpadla poháněného motorem nebo hydraulického a tlakového čerpadla čerpadla a kapalinou hydraulického převodového a řídícího systému vytváří určitý tlak určený k pohonu pohybové části formy (například dynamického modelu) připojeného k hydraulický válec nebo písty, poháněný pohybem relativně pevného režimu pro směrový translační pohyb a dalším stlačením materiálu, vytvářením materiálů po tvarování dílů
Tvarování za tepla se používá hlavně pro zpracování blistrů a vyfukování, to znamená, když je forma v pevném stavu, čerpadlo vyrobí z výroby určitý podtlak z plastu s plastickým přísavkem přímo na povrch formy, tváření dílů, vyfukování pomocí čerpadla vytváří určitý tlak plynu, vyfoukne osoby roztavit stavové plasty nebo horkou taveninu na produkt z prázdného dutinového skla, provést jeho roztažení a deformaci a následně připojit k povrchu dutiny formy, tvořící části.
Kromě toho se při zpracování vstřikovacích forem pohání například hliníkový profil, plastový profil, plech nebo fólie, které jsou obecně vytlačovány. Tvarovací hubice je upevněna na hlavě stroje, materiál je vytlačován přes lisovnici, lisovadlo pro relativní pohyb různé plastové profily. Například plastový profil je závislý na spirálovém pohybu šroubové tyče kontinuálního vytlačovacího stroje, který tlačí plast do formy a prochází profilem formy, a pak se ochladí a tvaruje do profilu. Extrudované profily jsou taženy dopředu tažným mechanismem pro kontinuální tvarování.