Analýza výplní dílů určuje optimální dobu plnění a procesní okno s minimálním množstvím tlaku, který má být vyplněn.
Brány: Umístění / počet / velikosti: nejlepší umístění brány pro výrobu optimálních součástí. Mezi další výhody této analýzy patří snížení defektů spojených s hradlem, eliminace problémů s váháním, správné rozmístění brány a minimalizace možnosti osnovy.
Optimalizace rozložení chlazení: Tyto služby optimalizují uspořádání chladicích kanálů formy, aby zajistily turbulentní proudění a účinné chlazení všech částí dílu. Jedná se o kritický krok při určování kvality dílů a odstranění zdroje osnovy.
Analýza osnov: Analýza osnovy bude analyzovat návrh dílu a návrh forem jako celek, zatímco předpovídá směr a přibližnou velikost části se bude deformovat. Výstup může být rozdělen na tepelné, orientační a objemové efekty tak, aby se analytik mohl zaměřit na hlavní příčinu a doporučil řešení, která by snížila potenciál osnovy.
Návrh a dimenzování běhounu: Tato služba optimalizuje velikost běžících částí tak, aby se snížil materiálový šrot bez překročení požadavků na tlak. Klíčovým faktorem je zajistit, že součást bude stále schopna správně zabalit s redukovanými běžci.
Umístění svařovacího potrubí a vzduchových trapů: Tento výstupní analýza identifikuje umístění lapače vzduchu a svařovacích linek, jakož i případné související vady. Pokud tyto problémy nelze vyloučit, analýza může pomoci strategicky lokalizovat svářecí linky a lapače vzduchu, aby se pak mohla napravit pomocí strategií návrhu forem.
Rodinné formy: Rodinné formy se usnadňují pomocí optimálních strategií navrhování forem, včetně nalezení ideálních míst brány, rozměrů běžců a nastavení procesu, které pomohou zajistit vyrovnaný tlak v tlaku.
Optimální provozní podmínky: Ideální časový interval vstřikování, požadovaný plnicí tlak a tažná síla a požadované teploty taveniny a formy. Tato data poskytují počáteční bod během počátečního odběru vzorků.