A. bednění;
2. Zpracování desek A / B 3. Zpracování panelů 4
B. zpracování jádra formy
5. CNC hrubé obrábění 6. Tepelné zpracování 7. Jemné broušení 8. CNC jemné obrábění 9. Edm zpracování 10
C. Zpracování forem;
1. Zpracování posuvného bloku; 2. Zpracování lisovacího bloku; 3. Zpracování spirálového pouzdra děleného kužele; 4. Zpracování vložky
Obrábění detailů bednění
1. Číslo musí být jednotné a jádro formy musí být očíslováno. Číslo musí být v souladu s číslem na poli formy a směr musí být konzistentní.
2. Zpracování desek A / B (tj. Zpracování dynamických a pevných rámů forem)
Obrábění destiček AA / B musí zajistit, aby rovnoběžnost a kolmost rámu formy činila 0,02 mm.
B. zpracování frézovacích strojů: otvory pro šrouby, vodní otvory, otvory pro kolíky, otvory pro nosy, zkosení
C: zámeční zpracování: klepání a ořezávání.
3. Zpracování panelů: obrábění frézovacích strojů a otvory v otvoru vrtacího stroje nebo otvor pro zpracování materiálu.
4. Zpracování pevné desky na horním čepu: zpracování frézovacího stroje: vrchní kolíková deska a
Deska B je spojena s vratným kolíkem, deska B je vzhůru a vršek horního čepu je vyvrtán shora dolů.
Zásobník náhubků potřebuje otočit nástěnnou desku dolů nahoru, korekce, první hrubé obrábění s vrtacím strojem a pak jemné obrábění s frézou na místě, zkosení.
5. Zpracování podlah: zpracování frézovacích strojů: značení, korekce, vrtání, zkosení.
(poznámka: u některých forem, které vyžadují silnou špičku, musí být přidán silný horní mechanismus, jako je přidání šroubového otvoru do patrony)
Detaily obrábění jádra formy
1. Hrubé obrábění šesti okrajů: obrábění na frézce za účelem zajištění svislého a paralelního stupně a ponechání přidělení broušení
1,2 mm
2. Hrubé broušení: pro velké frézování vodou nejdříve rozemlet velkým povrchem a spojíme malou plochu s dávkou, aby byla zajištěna kolmost a hladkost na 0,05 mm, a z obou stran nechte okraj 0,6-0,8 mm
3. Zpracování frézovacího stroje: nejdříve kalibrujte hlava frézky do 0,02mm, nastavte lisovací obrobek, nejprve proveďte průchod otvoru pro šroub, otvory pro závit, otvory pro závit, vložte závitový otvor, otvory stroje nebo materiálu, rozlomte zkosený otvor, dělejte vodní díru a mlecí úhel R.
4. Zámoční zpracování: zuby, kódování
5. CNC hrubé obrábění: ponechte okraj
6. Vnější zóna ohřevu hrc48-52
7. Jemné broušení Velký vodní mlýn je zpracován na 0,04 mm menší než rám formy a rovnoběžnost a vertikálnost musí být v rozmezí 0,02 mm
8. CNC obrábění
edm
10. Přesnost lineárního řezání (pomalý pohyb drátu): plus nebo mínus 0,005.
11. Uložte formu, zajistěte hladkou povrchovou úpravu a kontrolu velikosti dutiny formy.
12. Zpracujte bránu a odvzdušnění. Obecně otevřete hradlo 0,3-0,5mm, odvzdušnění 0,06-0,1mm, otevřete hradlo 0,5-1,2mm pro hliníkovou slitinu, průduch 0,1-0,2 a odvětrávání 0,01-0,02 pro plast, co nejširší a tenčí, jak je to možné.
Technologie zpracování posuvného bloku
1. Nejdříve frézování hrubé obrábění šesti stran,
2. broušení šesti stran na požadavek velikosti;
3. Hrubá obráběcí plošina pro frézku,
4. Montážní stůl je uzemněn podle požadavků na velikost a přizpůsoben horizontálnímu posuvu bednění.
5. Frézka může zpracovávat šikmou plochu, aby bylo zajištěno, že svah je v souladu se zhutňovacím blokem a že modul letu zůstane.
6. Vyvrtejte vodu a šikmé vodicí otvory, otvory na nakloněném vodicím sloupku jsou o 1 mm větší než vodicí sloup a úhel nakloněné vodicí kolony by měl být o 2 stupně menší než úhel nakloněné roviny posuvného bloku. otvory mohou být opět zpracovávány s rámem razítka po dokončení a uzavření matrice v závislosti na různých podmínkách.