Podmínky procesu jsou důležité faktory, které ovlivňují výkon vstřikované díly
Vstřikovací lis určuje nejen tvar konečného výrobku, ale také jeho vlastnosti materiálu.
(1) nedostatečné pochopení významu formuláře
Celková konfigurace plastové části určuje terminálu výkon v každém jednotlivém případě. To znamená, že je to nejen vnější výkon plastových dílů pod podmínkou technologií, ale i vnitřní výkon. To také znamená, že tepelné mechanické ošetření vytvořené sloučeniny, jak je definováno v tlaku, teploty a míra zkosení během zpracování, určuje strukturu materiálu plastových dílů vyráběných.
Vnější a vnitřní výkonnosti výrobku Určuje konečný výkon výrobku. Tedy tvar plastu ovládá smrštění a tvaru plastových dílů a také určuje chování materiálů. Výkon plastových dílů není nutně nejlepší výkon pro obrazec plastových částí, například vysokou mechanickou pevnost, ideální tvrdost, dobrou odolnost proti opotřebení. Ideální tvar, ohlásí nevyhnutelně stabilní tvar, ale také tvar, který nelze změnit znovu. Jakmile je vytvořen vztah mezi procesem a konečné kvality, jasné, fakt: kvalita plastů lze získat pouze prostřednictvím řízení procesů v optimalizované podobě zmrzliny, která se zaměřuje na formuláři a zahrnuje nahrávání a Kontrola stavu proměnných. Tedy, stabilní řízení musí být přizpůsobeny zpracovávané plasty. Na základě termodynamické faktory kinetiky krystalizace musí také považovat za částečně krystalický termoplast.
(2) výzkum na zpracování POM
V clánku vliv provozních podmínek na derniéru plastových dílů během procesu vstřikování studovali a diskutovali převzetím plynulost copolymerized formaldehyd (POM) jako příklad.
Pro tuto studii 5A roztáhnout vzorek (průřezu 4 x 1mm 2) proběhl ve dvou rozměrné formy v různých vstřikovací rychlosti a tlaky, dle DIN/ISO 527 standardní. Dutiny je vyplněn pin branou na boãní v části boků. Plíseň je vybaven snímačem tlaku u brány měřit změny tlaku v centru rameno tahem vzorku. Ve všech testech plastové díly výroby formy teploty byla stanovena na 95 ° c, protože to je doporučeno pro výrobce vysoce kvalitních plastových surovin teploty. Tato sloučenina byla zpracována na injekce stroj s uzavírací silou 220kN.Screw je 18 mm v průměru, 210 ° c je teplota trysky stroje.
Na jedné straně výsledky výzkumu odhalují jasný vztah mezi vnitřní a vnější výkon, plastových dílů a na straně druhé odhalit vztah s podmínkami vybraného procesu. Ačkoli plastové díly vyrobené mají téměř stejnou mechanickou pevnost, ale kapacita deformace struktury různých vzorků materiálů má zřetelný rozdíl. To je jasně vidět z různých kmenů v tahu při přetržení, zejména sílu různých tahem dopad v každém jednotlivém případě. Rychlost infuze byla normalizována na 20cm 3/s, a houževnatost v tahu byla snížena o 55 %, zatímco naměřená hmotnost a smrštění změna byla pouze 2,5 % nebo 15 %.
(3) vzhledem k nutnosti materiálu orientované řízení jakosti
Doplňkové studie o různých vzorků pomocí dynamické teplotní rozdíl (DSC) zvýrazněte pouze počáteční morfologické rozdíly. Jinými slovy dohromady, studovala vzorky měli pevné krystaly. Výsledky byly také pozorovány během chlazení (krystalizace teplo) a sekundární vytápění (tání teplo po předem homogenní proces).
Z procesu krystalizace měření dynamických diferenciálního tepla je jasně vidět že, když injekce rychlost zpracování polymerů zvyšuje krok za krokem, tepelné krystalizace při nižší teplotě se zvyšuje od - 74j/g k - 97j /g.This znamená, že použitý materiál POM se změní v důsledku zpracování důvody. Variantu molekulovou hmotností a distribuce molekulové hmotnosti materiálu zlepšuje-podobné ztuhnutí výkon (celkové krystalizace je více či méně konzistentní), tedy podporovat vznik různých struktur (formuláře) , což dokazuje poměr výšky píku Šířka píku, od 2.7 do 1.6.
V tomto případě pouze DSC (první krok topení) se používá k sledovat celkové krystalizace různých vzorků, což vede k nesprávné posouzení kvality, neboť žádný rozdíl je zde zřejmá. To upozorňuje na rozdíly, které existují pouze v případě, že struktura je vyhodnocena na základě nepřímé.
Tenký pramen (cca 10mm) různých vzorků byl pozorován pod polarizované emisní světlo, ukazující, že byl velmi odlišné konstrukce plastových dílů od různých provozních podmínek. Jak vpouštěného zvýšila, Tloušťka nesférického vnější vrstvy pozorované snížil dramaticky z 102mm do 30mm, zatímco zbývající struktura také zažil změny (obr. 2). Tedy prudký pokles tvrdosti plastových dílů vyráběných pod vysoký vstřikovací rychlost je také přičítána změna unideal tvaru materiálu.
(4) vliv zpracování na reologické vlastnosti
Zpracování POM s tekutostí rychlostí různých injekčních očividně má hluboký vliv na reologické vlastnosti materiálů. Zvýšení stupně zkosení polymeru vede k postupné řetězec rozkladu mikro molekul, které je doprovázeno změnami v tekutost taveniny (tlak přenos do formy) a další změny v kinetiky krystalizace. DSC křivky, které byly měřeny a projednány představují procesy, které se děje. Reologické průzkum rovněž potvrdil tento výkon. Reometru, používá se UDS200 model. Odeberte vzorek 100 mg reologické metru pod teplotu 210 ° c, 0,1-100 - s - 1 v rozsahu logaritmickou zkosení rostoucí míra, tloušťka 0,1 mm.
Tyto výsledky ukázaly, že rozkladu polymeru v procesu zvýšené vpouštěného zvýšila. Průměrné molekulové hmotnosti polymeru se liší podle podmínek zpracování, jak jasně vyplývá ze snížení nulovou viskozitou jako zvýšení sazeb injekce.
Výsledky ukazují, že různé vstřikovací rychlosti mají významný vliv na konečnou kvalitu dílů vstřikováním POM. Reologické vlastnosti plastových dílů se mění podle střihu a hraje důležitou roli v procesu POM taveniny. Tato změna je z důvodu snížení molární hmotnosti a úpravu v přidělování molekulovou hmotností, což dokazuje experimentálními daty. S taveniny ochlazení během procesu tvarování plastových dílů byly stanoveny reologické vlastnosti taveniny POM skutečné tavicí teplota a tlak taveniny. To znamená, že zcela odlišné struktury a vysoce různou výkonnost se může lišit s podmínek zpracování.
Pro snadný tok copolymerized formaldehyd, křehký, je zřejmé, sníží dopad pevnost tenkostěnné plastové až o 50 %. Výsledky této studie jsou v podstatě v souladu s co byla pozorována v praxi. Fenomén diskutovali je méně běžné plynulost polyoximetylenové.
Pokud tedy nepovažuji formuláři, není možné učinit jasný popis kvality plastových dílů. Procesu výroby plastů s nejnovějšími technologiemi, proto vyžaduje určitou formu řízení jakosti. První sleduje kvalitu plnění vnitřních plastových dílů (např. sledování křivky tlaku v dutině formy), takže zajišťuje, že produkty získané jsou kvalitní v celku.
Pro dosažení preventivní kvality managementu, je tedy žádoucí a skutečně nezbytné použít monitorování zaměřené na materiál procesu a následných procesů řízení v budoucnu. Tímto způsobem je možné výrazně a vyhnout se potenciální poškození plastových dílů, způsobené nedostatečná služba výkonu způsobené zušlechťovací operace. Definice ideální struktura zajistí výrobu mimořádně tenké zdi nebo extrémně malých plastových dílů pro dosažení maximální stabilitu plastových dílů.