Ti, kteří nejsou obeznámeni s dvojitým vstřikováním, mohou předpokládat, že je to složité. Ano, přidává další součást do dílčí produkce tím, že zapojí druhý materiál a proces, ale není to tak úplně komplikované.
Existuje několik variant dvouformátového formování, včetně rotační desky, pohyblivého jádra a převrstvení. První dva vyžadují druhou vstřikovací jednotku, dva běžné systémy a dva postupy. Ta druhá ve většině případů zahrnuje dvě samostatné formy - jednu pro každý materiál - ale může být také provozována s jednou formou, dvěma systémy běhu a přenosem částí pick-and-place, a to buď ručně nebo s robotem.
Je důležité si uvědomit, jaké materiály se používají a jak je lze vzájemně propojovat. Mechanické pouzdro je nutné - s detaily a dírami v konstrukci dílů - ale některé materiály se nelíbí k sobě navzájem. Většina z mých zkušeností je s použitím TPE nebo TPU jako druhého výstřižku a PP, PC / ABS nebo ABS jako první výstřel (substrát). Existují také případy, kdy byl stejný materiál s různými barvami nebo přísady používán pro dvouvrstvé lití.
Rotační dvouformátové formování, z mého pohledu, je nejjednodušší verze možností. Ale stále existují kritické věci, které je třeba zvážit, jako je například obrábění, rozdrcení, podpora a postupy pro oba výstřely. V tomto článku se zaměřím na verzi procesu, která používá rotační desku. Samotný nástroj může mít zabudovanou rotační desku ovládanou hydraulikou nebo systémem stojanu. To dělá nástroj o něco složitější a typicky se používá, když molder nedělá hodně dvou-shot formování.
Samotná volba rotační desky může mít pro některé lisovací formy dva velmi odlišné významy. Jednodušší, o které se věnuji, je svislá deska na jedné straně svorky, která se otáčí na vodorovné ose. Druhý - mnohem složitější - je často označován jako "kostka" nebo "spinový zásobník". Jedná se o středový stoh se dvěma nebo čtyřmi obličeji, který se otáčí ve svislé ose. Tím vznikne uspořádání více denních světelných paprsků, což je nejkomplexnější a nejdražší verze rotační dvouvrstvé formy.
S jednodušší rotační deskou, jak je definováno výše, nástroj samotný není tak složitý; Máte jen druhý systém běžec a dvě sady ejektorových desek. Pohyblivá polovina je polovina, která se otáčí. Pokud vyrábíte jednu část za cyklus, budou existovat dvě vyhazovací dutiny (pohyblivá polovina) a dvě krycí dutiny (stacionární polovina). Dvě vyhazovací dutiny budou stejné a krycí dutiny budou mít jeden pro první výstřel a druhý pro druhý výstřel. Takže vzorek pokračuje s několika díly: dvě části v každém cyklu by měly čtyři vyhazovací dutiny a čtyři krycí dutiny. Opět platí, že čtyři ejektorové dutiny by byly totožné a krycí cvasy by měly dvě dutiny pro první výstřel a dvě dutiny pro druhý výstřel.
U rotační desky je rozhodující, aby byly na formátu a na stroji umístěny lokátory, aby se zajistilo, že je přesně uprostřed otočné desky. Pokud není forma přesně ve středu, budete mít problémy se zarovnáním; Když se forma otáčí o 180 °, může poškodit vodicí kolíky, pouzdra a uzavírací prvky. Důležité je také zvážit tonáž s dílčím povrchem. Ve většině případů vaše dutiny budou mimo střed - nejprve střílely na polovinu a druhá střílela na druhé polovině - takže nebudete mít plnou výhodu v tonáži stroje, abyste kompenzovali tlak plastického dutiny.
Jak jsem již zmínil, pohyblivá / rotující polovina obsahuje první dutiny a stacionární polovina obsahuje dutiny pro první výstřel a druhou výstřel. Po injekci se forma otáčí tak, aby první výstřel zarovnála s dutinou druhého snímku. Takže v jednom cyklu vyformujete první výstřel se základním materiálem a vytvarujete druhou ránu přes první části z předchozího cyklu. Existují dvě sady ejektorových desek, protože vyjímáte součásti pouze s lisovanými materiály a necháte ostatní, aby měli druhou výstřižkovou lištu. Dvě důležité věci je třeba vzít v úvahu při návrhu prvního snímku, když je v pozici druhé výstřelu: rozdrcení a podpora.
Crush by byl definován jako uzavření, aby se zabránilo tomu, že materiál druhého snímku bude blikat nebo krvácet na plasti první rány, kde nepatří. Crush je vyvýšená oblast ocelové dutiny, která zasahuje do prvního výstřiku, aby se zabránilo záblesku, typicky 0,003-0,005 palců. Také v oblastech s hrubšími stěnami na prvním výstřelu možná budete muset přidat extra námahu kompenzovat dodatečné smrštění . Můžete rozdrtit přidáním oceli do druhého záběru nebo přidáním prvního snímku odstraněním oceli.
Také je třeba se ujistit, že první část snímku je podporována v dutinách druhého snímku, aby se zabránilo deformaci nebo stlačení materiálu z prvního snímku. Viděl jsem mnohokrát, kdy první část nebyla správně podporována, což přispělo k bleskovým a deformovaným dílům. Nezapomeňte, že druhá zástěna používá tisíce liber tlaku plastické hmoty proti plastům první rány, nikoli pouze oceli.
Druhou variantou dvouformátového formování je pohyblivé jádro, které nevyžaduje rotační desku. Kavitace bude jako normální forma: jedna část, jedna dutina. Pohyblivá jádra se pohybují interně, aby se upravila druhá rána. Forma uzavře a injektuje první výstřel; Pak je jádro / sklíčko prvního snímku vytaženo, nastaveno jádro / sklíčko druhého snímku a poté je vstřikován druhý snímek. Existují případy, kdy existuje pouze jedno jádro / sklíčko, které se po prvním výstřelu stáhne zpět a vytváří dutinu pro druhý výstřel. V obou případech je nastavení a proces stejné.
Pokud jde o konstrukci nástroje, musíte se ujistit, že dutina prvního snímku má oporu proti tlaku v dutině druhého snímku. Občas je potřeba žebro nebo podříznutí, aby byl první výstřel umístěn na místě, aby se zabránilo záblesku a deformaci. Ujistěte se, že vaše hydraulické válce, které ovládají jádra, jsou dostatečně robustní, aby odolaly tlaku plastického dutiny, nebo se budete potýkat s bleskovými a úzkými procesními okny.