Jaké jsou vlastnosti vstřikovacího vstřikovacího stroje pro výfukové plasty?
Výfukové plastové vstřikovací lisy pro vstřikování, se týká suroviny v procesu vytlačování, těkavého plynu nebo vodní páry v surovině, mohou být vypouštěny z válce před vstřikováním roztaveného materiálu, tento druh vstřikování stroj před vstřikováním plastické hmoty může eliminovat plyn se nazývá vstřikovací vstřikovací stroj. Pokud tyto plyny v tavenině nejsou vypouštěny, míchání v vstřikovaných lisovaných částech ovlivní pevnost a vzhled výrobků. které mohou vypouštět plyn ve výrobním procesu, mohou zlepšit kvalifikovanou rychlost vstřikovacích produktů, snížit proces sušení této suroviny před vstřikováním a zkrátit výrobní cyklus vstřikovacích produktů.
Struktura zařízení pro plastifikaci a vstřikování surovinových materiálů ve výfukovém vstřikovacím stroji je znázorněna na obrázku 1.
Jak je zřejmé z obr. 1, jsou na válec plastifikovaného vstřikovacího stroje vstřikovacího stroje pro odsávání výfukových plynů. Prchavý plyn roztaveného materiálu se může přímo vypouštět do atmosféry.
Obr. 1 strukturu válce a šroubování ve výfukovém vstřikovacím stroji
1 - tryska, 2 - přední válec, 3 - šroub, 4. Jeden hostitelský válec, 5 - odvzdušňovací ventil, 6 - zásobník
I - oblast prvního stupně šroubu, Ⅱ - oblast výfuku šroubu, Ⅲ - šroub druhého řádu
Šroub ve válci je oddělen od výfukové oblasti a je rozdělen na první a druhý stupeň šroubu. Struktura prvního stupně šroubu je stejná jako konstrukce šroubu postupného typu, který je rozdělen na podávací část , plastifikační a měřicí část. Druhá konstrukce zónového šroubu má pouze změkčený profil a měřící část.
Vstřikování vstřikováním plastická surovina plastifikace, vstřikovací pracovní pořadí je: vstřikování výrobků se surovinou z násypky do válce a rotace šroubu od suroviny krmení suroviny vstup do plastifikačních odstavců v extruzi, vysoké teploty a další podmínky při působení změkčených tavných tavných surovin otáčením šroubu odměřovací částí na výfukové části, dekompresním tavením, vyvíjením plynu v řadě, tavením roztaveného materiálu v záběru štěrbiny se závitem pro pokračování dopředu do druhého řádu, další změkčení do druhého řádu okrajového dávkovacího úseku, uloženého ve vstřikovací místnosti - rychle zaskočte dopředu, roztaví se do tvarovací formy, ochlazuje stereotypy.