Vzhledem k charakteristikám technologie licího lití jsou správnými selekčními determinanty různých parametrů procesu získání vysoce kvalitních odlitků a forma správně vybírá a upravuje parametry procesu, přičemž konstrukce v podstatě může nastat při výrobě licí formy je předpokládá komplexní odraz různých faktorů. Pokud je návrh formy přiměřený, existuje méně problémů ve skutečné výrobě a rychlost odlévání je vysoká. Na druhé straně je forma formy nepřiměřená, případy dynamického režimu parcelní síly při odlévání jsou v podstatě stejné a většina systému zavírání v pevné formě a nemůže být podáván po vstřikování po vyrazení a na jih na výrobu licího stroje, nemůže být normální výroba, přilepena na pevném licí formě.
I když svítivost modelové dutiny je velmi lehká, vzhledem k hluboké dutině je stále přítomen fenomén přilnutí k plísni. Takže v návrhu formy musí být komplexní analýza struktury odlitků, seznámená s provozním procesem stroje na licí lití, znát možnost stroje na licí lití a parametry procesu pro úpravu, zvládnutí vlastnosti balení za různých okolností a s ohledem na metody zpracování forem, vrtání a pevné formě, navrhnout praktické, splnit výrobní požadavky formy.Od začátku bylo řečeno dříve, doba plnění tekutého kovu je velmi krátká, tlak kovové tekutiny a rychlost je velmi vysoká, nepříznivé pracovní podmínky pro odlévání a chlazení nárazu střídavého stresu má velký vliv na životnost formy. Životnost formy se obvykle vztahuje na propracovanou konstrukci a výrobu za podmínek běžného používání v kombinaci s přírodní škody se nacházejí při údržbě dobrého, předtím, než je možné opravit a odřezávat, modul odlévání (včetně odpadu) v odlévání Výroba