1. Zpracování plastů: protože PET makromolekuly obsahují lipidy a jsou do určité míry hydrofilní, jsou granule citlivé na vodu při vysoké teplotě. Pokud obsah vlhkosti překročí limit, molekulová hmotnost PET se sníží při zpracování a výrobky budou zbarvené a křehké. Před zpracováním musí být zabaleno, musí být provedeno na sušení materiálu, teplota sušení je 150 ° C, více než 4 hodiny, obecně je 170 170, 3-4 hodiny. Materiál lze zkoumat vzduchem - střílet, aby zjistil, zda je zcela suchý.
Podíl recyklovaných materiálů by neměl překročit 25% a recyklované materiály by měly být důkladně vysušeny.
2. Výběr vstřikovacího stroje: PET je povinen používat vstřikovací systém s více sekcemi pro regulaci teploty a méně samovolného tření tepla během plastifikace díky své krátké době stability po teplotě tání a vysoké teplotě tání a skutečné hmotnosti výrobku. (vodotěsný materiál) by neměla být menší než 2/3 vstřikovacího množství stroje. Na základě těchto požadavků vyvinula ramada v posledních letech malou sérii plastifikačních systémů specifických pro PET. než 6300t / m2.
3. Konstrukce formy a brány: Předlisek PET láhve je obecně tvořen horkou licí formou. Měla by být tepelně izolační deska mezi formou a šablonou formy vstřikovacího stroje. Výfuk musí být dostatečný, aby se zabránilo lokálnímu přehřátí nebo roztříštěnosti, ale hloubka výfukového plynu by neměla překročit 0,03 mm, jinak se dá snadno vyrobit blesk.
4. Teplota lepidla: může být měřena vzduchem střílet.270-295 ℃, zvyšovat úroveň GF - PET lze nastavit na dvě stě devadesát - 315 ℃, atd.
5. Rychlost vstřikování: obecně by rychlost vstřikování měla být rychlá, aby se zabránilo předčasnému tuhnutí. Vysoká rychlost smyku však způsobuje, že materiál je křehký. Snímek je obvykle dokončen za 4 sekundy.